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事務(wù)效率主要指與TPM咨詢活動相關(guān)的開發(fā)設(shè)計、運營部、人力、財務(wù)、采購、物流、倉儲等（非生產(chǎn)活動）相關(guān)工作八大浪費的改善。事務(wù)改善的目的與意義事務(wù)作業(yè)的特點是費人、費事、費成本。同時因事務(wù)工作對生產(chǎn)會產(chǎn)生影響，因此有必要對事務(wù)工作進行簡化流程、提高辦事效率、規(guī)范事務(wù)工作，以確保設(shè)生產(chǎn)效率的提高。在TPM咨詢活動中，事務(wù)效率改善是幫助生產(chǎn)活動順利進行的后勤保障。因此企業(yè)必須找到完善事務(wù)改善的主要措施

  5S管理咨詢活動中，整理階段是將要與不要的物品區(qū)別出來，并將不要物品快速處理的過程，而將不要物品快速篩選出來的活動就是——紅牌作戰(zhàn)，它是5S管理咨詢活動啟動后第一項現(xiàn)場開展活動，開展實施的好壞，會影響項目組成員對項目的理解和信心，同時對5S管理咨詢活動后續(xù)內(nèi)容的開展質(zhì)量和進度產(chǎn)生直接影響，所以紅牌作戰(zhàn)活動的重要性不言而喻，那紅牌作戰(zhàn)開展過程中有哪些注意事項呢？一、 紅牌暫存

在精益車間改善活動推廣過程中，TPM咨詢管理活動的“四全”中其中“一全”就是全員參與，5S咨詢管理活動更是強調(diào)全員參與。其實其他精益車間活動的推行也是一樣的，全員參與，打好“群眾基礎(chǔ)”對于項目順利推行非常重要，甚至有些時候起到了決定成敗的作用。全員參與一方面是管理層（包括高層）的參與，另一方面是一線員工的深入?yún)⑴c。管理層參與持續(xù)改善，意味著變革和改善文化的建設(shè)。變革管理大師約翰科特指出，要取得變革

筆者在近年的全面質(zhì)量管理咨詢輔導過程中，發(fā)現(xiàn)了在多家所輔導的企業(yè)都存在一種批量的客戶投訴現(xiàn)象，也就是客戶投訴同一批次的產(chǎn)品中多件甚至是整批的產(chǎn)品都存在相同的質(zhì)量問題，如產(chǎn)品便簽版式錯誤、說明書缺客戶定制信息等，為了杜絕這種批量的質(zhì)量問題，在輔導過程中筆者給企業(yè)導入了首件檢驗機制，而項目的效果也證明了這是杜絕批量質(zhì)量問題的重要方法和手段，接下來讓我們一起來看一下首件檢驗機制是如何起作用的。圖片圖片何

精益車間倉儲管理之常見的發(fā)貨問題在現(xiàn)實的倉儲管理中，我們常常聽說有發(fā)錯料、發(fā)串料的情況發(fā)生。究其原因，這其中難免有保管人員粗心大意的主觀成分，而最主要的、客觀的因素則是貨位與標識不清。打個比方，我們指定了一個倉管員去某個貨位取貨，如果說他走錯了貨位，拿錯了東西，這完全是人為因素造成的。而如果他既沒有找錯貨位，也沒有看錯標識，卻拿錯了東西，這就是管理的問題了。同理，如果你僅僅告訴一個倉管人員，去他所

大野耐一圈，又稱“大野圓圈法則”，英文是Ohno?circle，是豐田公司用來培訓工程師和經(jīng)理尋找生產(chǎn)中浪費的一個著名方法，即用粉筆在車間地板上畫一個圈，現(xiàn)場觀察者走入圈內(nèi)之前，準備好秒表、照相機（錄像機）、表格、筆記本和筆等工具，準備好后觀察者進入圈內(nèi)，在圈內(nèi)凝視現(xiàn)場，專注于事實，仔細觀察人員動作、機器運轉(zhuǎn)、物料流動、環(huán)境狀況等一切細節(jié)，通過對現(xiàn)場細節(jié)和事實的觀察，發(fā)現(xiàn)浪費、質(zhì)量缺陷、不均衡、瓶

  在工作和生活中，你有沒有面臨過這樣的場景和困惑：同樣一件事情，當你跟不同的人溝通的時候，結(jié)果卻完全不一樣，就比如你拿著辛辛苦苦做的詳細的方案向A領(lǐng)導匯報的時候，當他看到你手中厚厚的報告，略顯不耐煩的跟你說“不用給我講這么多細節(jié)，直接告訴我怎么做”…下一次你吸取教訓了，向B領(lǐng)導匯報時精簡了方案，結(jié)果領(lǐng)導又不滿問道“細節(jié)呢，細節(jié)在哪里？”…你糊涂了、懵圈了，也許你需要了解溝通白

TPM有八大支柱，其中品質(zhì)保全支柱是指以“為了保持產(chǎn)品質(zhì)量的完善（100%良品）”，就要以“保持設(shè)備的完善”為基本思想，消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的產(chǎn)品品質(zhì)不良所開展的保全、改善活動，其目標是實現(xiàn)“零不良”。品質(zhì)保全與其他支柱的關(guān)系TPM支柱中自主保全、專業(yè)保全、個別改善、初期管理等都是對源頭和過程的控制，它們是品質(zhì)保全開展、產(chǎn)生效果的保障和前提：自主保全是先還原設(shè)備的初始狀態(tài)，然

我們先看一個案例：小李就職于一家廣告公司，今天小李需要向一個重要的客戶展示方案，經(jīng)過長途跋涉終于見到了客戶，當客戶看到小李展示的方案的時候眉頭緊皺并說到“我們上周就向你們提出有關(guān)方案需要新增的內(nèi)容，但是這個方案里對于這些新增內(nèi)容根本就沒有體現(xiàn)…”,聽到客戶的抱怨后，小李腦袋一片空白，這次和客戶的合作也是無果而終…

自主保全TPM八大支柱中的核心支柱，是開展TPM活動的重中之重。自主保全是指一線員工對設(shè)備、現(xiàn)場、工廠進行有效的管理、維護和改善，從而使現(xiàn)場和設(shè)備管理維持在最理想的狀態(tài)。其中，自主是指員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場，自己進行維護和改善，從而實現(xiàn)并維持設(shè)備和現(xiàn)場的最優(yōu)狀態(tài)。保全是指對設(shè)備保持可健康使用的狀態(tài)或者為了修理故障、異常缺陷等進行的所有處理活動。

隨著市場對產(chǎn)品要求的不斷提升，企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的管控也越來越嚴格。在這個管控過程中，統(tǒng)計過程控制是精益車間品質(zhì)控制的重要手段和工具。通過應(yīng)用SPC及時發(fā)現(xiàn)過程中的異常，在產(chǎn)生不良前識別異常，并對其進行糾正，避免不良的產(chǎn)生，從而達到預(yù)防的目的。接下來，優(yōu)制咨詢就為大家介紹SPC應(yīng)用的基本方法和步驟——總體來講，在精益車間品質(zhì)控制過程中應(yīng)用SPC，應(yīng)遵循三大階段十個步驟

在精益車間改善活動中，首先面臨的工作是選擇改善課題，俗話說良好的開始是成功的一半，選擇合適的精益車間改善課題對于改善活動的成功開展至關(guān)重要，如果選擇的課題不恰當，不但有可能影響精益車間改善活動的實施，還會給項目組帶來困擾，也會使得公司其他人員對精益車間改善活動的信心和支持。那么應(yīng)該如何選擇啟動的改善課題呢，為了弄清楚這個問題，首先我們來看一下改善活動和糾正活動的區(qū)別。