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在多層面的精益改善活動(dòng)中，設(shè)備是現(xiàn)場(chǎng)管理的幾個(gè)重要攻關(guān)方向之一，通過推行TPM咨詢活動(dòng)來提升設(shè)備的綜合效率，提高現(xiàn)場(chǎng)人員尤其是一線員工對(duì)設(shè)備的認(rèn)知能力和操作、維護(hù)水平，提高設(shè)備人員的能力，打造一批專家級(jí)操作人員、專家級(jí)保全人員，是現(xiàn)場(chǎng)有效生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。

5、教育訓(xùn)練 TPM咨詢活動(dòng)中，需要設(shè)備和工作都十分精通的人才，并對(duì)相關(guān)人員持續(xù)教育訓(xùn)練。 ①生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工：時(shí)時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行精心的管理和維護(hù)，以“自己的設(shè)備自己管理”的理念持續(xù)執(zhí)行；

1、自主保全（AM, Autonomous Maintenance） 自主保全：一線員工對(duì)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)、工廠進(jìn)行有效的管理、維護(hù)和改善，從而使現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備管理維持在最理想的狀態(tài)。 自主管理的關(guān)鍵：在于真正做到“自主”，而不是委托其他部門或者外部企業(yè)，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)工作成為操作工人自覺的日常行為，使之成為一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素養(yǎng)。

PMC為Production and Material Control，中文翻譯為生產(chǎn)及物料控制，PMC是制造型企業(yè)的核心，毫不夸張地說，工廠的所有部門都是圍繞PMC展開的，PMC是工廠的大腦、是工廠所有生產(chǎn)活動(dòng)的指揮中心，

FMEA即Failure Mode and Effects Analysis，官方定義是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品、設(shè)備的子系統(tǒng)、零件，以及構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品或設(shè)備的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。

在TPM咨詢中，設(shè)備故障診斷是一種給設(shè)備“看病”的技術(shù)，中醫(yī)用語四診：“望、聞、問、切”：觀氣色、聽聲息、詢問癥狀、摸脈象。設(shè)備故障也可以通過五感法，直接感知故障設(shè)備異常的振動(dòng)、異常、震動(dòng)、溫度變化、氣味等，確定設(shè)備的故障部位——即“問望聽聞切”五字訣。

我們?cè)诰幹芓PM咨詢管理日常保全基準(zhǔn)書時(shí)，一般涉及到清掃、點(diǎn)檢、潤滑的項(xiàng)目。在梳理這些條目的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些誤區(qū)，常見的有以下兩種情況：

“望、聞、問、切”是中醫(yī)用語。望，指觀氣色；聞，指聽聲息；問；指詢問癥狀；切，指摸脈象，合稱四診。TPM咨詢管理活動(dòng)中設(shè)備故障也可以通過人的手、眼、耳、鼻等器官，借用醫(yī)學(xué)看病“望、聞、問、切”的手段，直接感知故障設(shè)備異常的溫升、振動(dòng)、氣味、響聲等，確定設(shè)備的故障部位——即“問望聽聞切”五字訣。

在心理學(xué)中對(duì)“人的本性”的描述是：人都是以自我為中心的。這種“本性”在管理工作中就帶來了很多的困擾：如何調(diào)動(dòng)下屬按照既定的要求不折不扣地完成工作呢？

8D問題解決法（8D Problem Solving），D是Discipline（步驟、原則）的首字母。8D最先在福特內(nèi)部使用、成熟后福特逐漸要求其供應(yīng)商遇到問題也用此法，是精益生產(chǎn)改善的一種方法。

隨著時(shí)間的推移、年齡的增長，每個(gè)人都在不斷的成長，這是一個(gè)從稚嫩到成熟穩(wěn)重的變化過程。