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推行過精益生產(chǎn)的人都知道，往往精益生產(chǎn)推行之初，大家都雄心勃勃，認為可通過精益改善給公司帶來新面貌、新發(fā)展。但是能夠?qū)⑦@項運動持續(xù)推行下去，真正做到落地，卻又非常困難。其實并不是精益改善或精益改善工具的問題，而是精益改善思想及行動的徹底貫徹與落實不到位。而要確保精益改善這條路能夠一直走下去，秘訣就是持續(xù)改進。其中的一種方法，就是通過開展改善提案活動，讓員工自主參與到日常的改善當中，發(fā)揮其主人翁的意

隨著中國制造業(yè)從數(shù)量的增長，逐漸向以質(zhì)量效率為中心的發(fā)展，競爭越來越激烈，特別是很多企業(yè)已經(jīng)國際化了。發(fā)展精益之路，構(gòu)建企業(yè)的精益運營模式已成為企業(yè)發(fā)展的必由之路。在企業(yè)精益構(gòu)建和發(fā)展的過程中，精益推進專員是不可或缺的一個崗位，而且精益推進專員大部分是從企業(yè)現(xiàn)有崗位中選拔的。精益推進專員對自己的角色如何定位及這個崗位的職業(yè)發(fā)展會怎么樣呢？筆者根據(jù)企業(yè)精益構(gòu)建的咨詢經(jīng)驗，總結(jié)一下這個崗位的角色認

在豐田生產(chǎn)方式中，對于生產(chǎn)效率是這樣定義的，單位時間的產(chǎn)出。很多人對于這一定義往往會產(chǎn)生一個誤區(qū)，認為單位時間內(nèi)的產(chǎn)出越多越好，其實不然。例如，客戶需求為每天100件產(chǎn)品，此時10人每天生產(chǎn)120件產(chǎn)品，其中多出來的20件產(chǎn)品不能算作真正的效率，而是“表面效率”，如果我們一味地追求表面效率，就會掉入“表面效率陷阱”，從而衍生出諸多的浪費。而如果我們通過改善，實現(xiàn)8人在一天能夠生產(chǎn)100件產(chǎn)品，減少

TPM（Total Productive Maintenance）即全員生產(chǎn)保全，又可稱為全面生產(chǎn)維護。TPM活動可以提升設(shè)備的體質(zhì)和員工的體質(zhì)，從而使企業(yè)的體質(zhì)不斷得到改善，提升企業(yè)的競爭力。它是以5S為基礎(chǔ)，系統(tǒng)的開展自主保全、計劃保全、個別改善、MP初期、教育訓練、品質(zhì)保全、環(huán)境安全和辦公支援效率化這八本柱內(nèi)容，是對設(shè)備管理、生產(chǎn)效率化的綜合改善。TPM能促使人的意識發(fā)生根本性變化，特別

設(shè)備屢屢發(fā)生故障，如何徹底消除故障，實現(xiàn)TPM的零故障的目標？首先，我們要明確，設(shè)備的故障出現(xiàn)，是涉及到初始設(shè)計、日常使用、清掃點檢、維護保全等各方面的綜合因素造成的，故障的發(fā)生雖然看似只在一瞬間，但背后的成因過程卻是冰凍三尺，非一日之寒，那么故障的徹底消除，自然也并非一朝一夕之功就能達成的。要想實現(xiàn)TPM零故障的目標，需要從多個維度同步進行，例如設(shè)備的劣化復(fù)原、深度清掃和微缺陷消除、操

幾十年來，精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的發(fā)展突飛猛進，精益這個詞從過去的鮮有人知變成了現(xiàn)在的廣為流傳，越來越多的企業(yè)已經(jīng)或正在轟轟烈烈地推行著精益改善活動。但是，筆者輔導了精益十幾年，同時也發(fā)現(xiàn)了企業(yè)在推行精益中的一些問題，其中尤其突出的是，大部分學員對精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識的理解不精準，或者可以說不完整。比如，問到學員關(guān)于七大浪費的問題，幾乎所有學員都認為自己很熟悉。但當要求他們快速說出是哪七個浪費的時候，學

管理之道是繽紛復(fù)雜的，說是三千大道也不為過，但其中的底層邏輯卻并不多，其中就有比較重要的一個底層邏輯：敬天愛人?！熬刺鞇廴恕币辉~最早是日本明治維新三杰西鄉(xiāng)隆盛提出的，管理大師稻盛和夫也著有非常著名的《敬天愛人》一書。我們今天先聊一下前半部分：敬天?！疤臁敝傅氖亲匀坏目陀^規(guī)律，“敬天”指要尊重客觀的自然規(guī)律。 很多朋友一聽，可能會心里覺得不屑一顧：這個道理我還不懂嗎？道理雖然很簡單，但是知易行難，更

安全生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的重要保障，是生產(chǎn)經(jīng)營中貫徹的一個重要理念，也是企業(yè)文化構(gòu)建的重要組成部分，“安全第一”更是一個永恒的話題，那么如此重要的管理活動，在TPM各支柱活動中是如何表現(xiàn)的呢？是否有專有的管理支柱活動呢？答案是肯定的，即環(huán)境安全支柱。環(huán)境安全支柱是TPM活動中最重要的支柱活動之一，這一重要性不僅表現(xiàn)在TPM各類獎項中的申請、審查以及審查后的評判中（TPM獎申請前1年審查過程中授獎當年出現(xiàn)

在豐田生產(chǎn)方式中，是這樣定義企業(yè)利潤的，利潤=銷售價格-成本。在市場價格透明化的今天，銷售價格往往由市場決定，因此要想提高利潤，我們需努力降低制造成本。在很多企業(yè)中，模具成本是制造成本的一項重要組成部分，而模具管理不善就會導致成本的浪費，因此，如何有效管理模具就成了現(xiàn)場管理中如何有效降低成本的一個重要環(huán)節(jié)。今天，我們就討論這個話題：精益模具管理。模具管理1.0最初的模具管理，通常通過手工臺賬管理。

備品備件是設(shè)備管理的核心內(nèi)容之一，管理得當不僅可以減少庫存占用資金，加速資金周轉(zhuǎn)，更能提升設(shè)備維修的反應(yīng)效率，保證企業(yè)正常生產(chǎn)運行不受損失。然而很多企業(yè)在備品備件的實際管理中卻存在著問題。比如，為了保證備品備件的準確性，要求每天或每周對在庫備件進行盤點，盤點工作沒有主次之分，耗費大量的工時；再比如，重要備品備件和不重要備品備件沒有區(qū)分管理，導致缺貨或超額存貨的問題頻繁發(fā)生。那么面對成百上千種備品備

產(chǎn)品是什么？一瓶礦泉水、一盒餅干、一件衣服、一款軟件都是產(chǎn)品，現(xiàn)在我們身邊有著琳瑯滿目的產(chǎn)品。有了產(chǎn)品應(yīng)運而生的就是產(chǎn)品經(jīng)理。喬布斯曾說過，他就是蘋果最大的產(chǎn)品經(jīng)理。優(yōu)秀的產(chǎn)品經(jīng)理可以讓一個企業(yè)成為行業(yè)的領(lǐng)跑者，甚至能使一個企業(yè)起死回生。他們?yōu)槭裁茨苡腥绱舜蟮淖饔?？因為他們真正研究的是用戶，一切以用戶價值理念出發(fā)，不僅能滿足用戶的需求，更能引領(lǐng)用戶的需求。做企業(yè)培訓很多年，在很多場合下培訓同仁們最

一、培訓人的緊箍咒是什么？這個緊箍咒在每個培訓人頭上都有，一旦業(yè)務(wù)部門或老板念起咒來，即使再牛的培訓師也會被挫敗，讓再有效的培訓經(jīng)理也頭疼。這個緊箍咒就是培訓價值難評估。即使很多企業(yè)都會做培訓效果評估，但有多少評估結(jié)果是業(yè)務(wù)部門和學員賣面子打的分？也有部分企業(yè)把“柯氏四級”評估奉為圭臬，先不說柯氏評估的執(zhí)行本身就夠培訓人頭疼的，其評估結(jié)果也很難讓業(yè)務(wù)部門認為客觀有價值。也正是在這個緊箍咒下，帶來了