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“零故障”是每個(gè)企業(yè)推行TPM所追求的共同目標(biāo)之一，但在很多企業(yè)中，實(shí)際情況卻是設(shè)備故障頻繁發(fā)生。那么造成設(shè)備故障頻發(fā)的原因是什么呢？如何做才可以不發(fā)生故障或者讓故障發(fā)生頻率降低？本文就給大家梳理設(shè)備故障頻繁發(fā)生的六大管理要因。1、設(shè)備基本條件不具備基本條件是設(shè)備運(yùn)行之基本，是指對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、緊固、潤(rùn)滑以維持設(shè)備原來(lái)的面貌。如果生產(chǎn)員工不注重對(duì)設(shè)備的自主保養(yǎng)，而專(zhuān)業(yè)維修人員又僅僅是忙于故障修復(fù)，

很多精益生產(chǎn)的從業(yè)者都聽(tīng)說(shuō)過(guò)這樣一句話(huà)：庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。對(duì)于這句話(huà)，很多人無(wú)法真正地理解。大家都知道工廠里面普遍存在的七大浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、不良、搬運(yùn)、動(dòng)作、加工、等待。同樣屬于七大浪費(fèi)中的一種，為什么偏偏庫(kù)存就這么最不受人待見(jiàn)呢？下面我們一起來(lái)深度地剖析一下。庫(kù)存，從字面理解是存放庫(kù)房里的物品，即沒(méi)有被轉(zhuǎn)化為金錢(qián)的物品。庫(kù)存從生產(chǎn)形態(tài)的角度主要可以分為三種：原料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存。無(wú)

某公司如往常一樣召開(kāi)工廠早會(huì)，早會(huì)上總經(jīng)理李總詢(xún)問(wèn)昨天三車(chē)間沖壓欠產(chǎn)原因，生產(chǎn)經(jīng)理解釋說(shuō)：昨天3號(hào)沖壓機(jī)故障導(dǎo)致停線(xiàn)，設(shè)備部用了三個(gè)多小時(shí)才修好。設(shè)備經(jīng)理趕緊說(shuō)：3號(hào)沖壓機(jī)確實(shí)停了三個(gè)多小時(shí)，但是我們的人反饋維修3號(hào)機(jī)只用了20分鐘，其他時(shí)間都花在故障查找上了。李總很驚訝，為什么修理時(shí)間這么短，而故障查找時(shí)間那么長(zhǎng)呢？隨后李總責(zé)令精益辦張經(jīng)理帶隊(duì)對(duì)本次事故進(jìn)行徹底調(diào)查，并梳理出問(wèn)題根源，以防止再次

有A和B兩位籃球運(yùn)動(dòng)員，都認(rèn)為自己的三分球投籃技術(shù)比對(duì)方好，誰(shuí)也不服誰(shuí)。于是兩人來(lái)了一場(chǎng)投籃友誼賽。規(guī)則很簡(jiǎn)單，固定一個(gè)投籃位置，使用同一只籃球，面對(duì)同一個(gè)籃框，在沒(méi)有任何外力干擾的情況下，兩人分別各投10次，計(jì)算命中率。很快，比賽結(jié)束，結(jié)果出來(lái)了。A命中5次，命中率50%；B命中3次，命中率30%，依照比賽規(guī)則，A獲得了勝利。但是B很不服氣，認(rèn)為自己沒(méi)有把真正的實(shí)力發(fā)揮出來(lái)，要求再加賽一輪，

VSM繪制中，如何改善價(jià)值流的7個(gè)準(zhǔn)則：準(zhǔn)則1：按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)；準(zhǔn)則2：盡可能創(chuàng)建連續(xù)流；準(zhǔn)則3：在連續(xù)流程無(wú)法向上游擴(kuò)展時(shí)，建立超市控制生產(chǎn)；準(zhǔn)則4：將客戶(hù)訂單計(jì)劃只發(fā)到一個(gè)生產(chǎn)工序（定拍點(diǎn)）；準(zhǔn)則5：在定拍工序，實(shí)行均衡生產(chǎn)；準(zhǔn)則6：持續(xù)向定拍工序下達(dá)小批量生產(chǎn)指令；準(zhǔn)則7：在定拍工序的上游，開(kāi)發(fā)“每天生產(chǎn)每種零件”的能力（并持續(xù)改善到每班，每小時(shí)，每個(gè)托盤(pán)生產(chǎn)不同產(chǎn)品）。之前我們已經(jīng)闡述過(guò)

“三現(xiàn)主義”的起源日本的豐田公司在汽車(chē)生產(chǎn)的過(guò)程中常常使用一個(gè)日文術(shù)語(yǔ)叫：GenchiGenbutsu（英文：Go and see for yourself），可直譯為“現(xiàn)地現(xiàn)物”，意思是“親自去看看”。它是大野耐一(Taiichi Ohno)在開(kāi)發(fā)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)發(fā)明的，GenchiGenbutsu的目的是說(shuō)明在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的重要性，這樣你就可以看到價(jià)值的創(chuàng)造和浪費(fèi)的產(chǎn)生。隨著對(duì)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的研究分析

隨著市場(chǎng)端產(chǎn)品需求的多樣性特征愈發(fā)顯著，多品種小批量的生產(chǎn)模式已成為精益工廠繞不開(kāi)的命題，工廠滿(mǎn)足這種多批小量的交付需求的能力被稱(chēng)為“柔性制造能力”。在離散型制造工廠中，流水線(xiàn)被大量應(yīng)用。單元（Cell）生產(chǎn)線(xiàn)是眾多流水線(xiàn)模式中的一種，也是精益工廠“柔性制造”的重要組成部分，它可以快速換線(xiàn)，有效減少生產(chǎn)過(guò)程中搬運(yùn)和等待的浪費(fèi)，同時(shí)也可以縮短產(chǎn)品交付周期，節(jié)約空間等。其布局方式在豐田十四項(xiàng)原則中有提

“精益”在當(dāng)前的國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)中已經(jīng)不再是個(gè)陌生詞，不少的企業(yè)已經(jīng)推行“精益”多年。而當(dāng)我們問(wèn)企業(yè)的員工：“什么是精益？”聽(tīng)到的答案卻是五花八門(mén)。其中有個(gè)答案最常見(jiàn)：“精益就是消除浪費(fèi)??！”有人補(bǔ)充道：“精益就是消除七大浪費(fèi)！”又有人補(bǔ)充道：“應(yīng)該是八大浪費(fèi)，加上一個(gè)管理的浪費(fèi)！”由此可見(jiàn)，“精益=消除浪費(fèi)”這個(gè)概念已經(jīng)成為了大多數(shù)企業(yè)人的認(rèn)知。但是，這卻是一個(gè)不折不扣的對(duì)精益的理解誤區(qū)。在精益

Gemba 源于日語(yǔ)，意思是“現(xiàn)場(chǎng)”，含義是指制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方，可以簡(jiǎn)單地理解為工作場(chǎng)所。現(xiàn)場(chǎng)不僅是所有改善活動(dòng)的場(chǎng)所，也是所有信息的來(lái)源地。Gemba Walk是現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理，是管理者到實(shí)際工作場(chǎng)所中進(jìn)行觀察、尋找問(wèn)題，將潛在的問(wèn)題可視化，從而提升工作效率、杜絕問(wèn)題再次發(fā)生的一種管理方式。當(dāng)前高階主管多數(shù)時(shí)間待在辦公室里，看著絢麗的PPT報(bào)告，聽(tīng)著下屬的匯報(bào)，然后就發(fā)布指令。指令也是逐級(jí)

在工廠中，設(shè)備是不可缺少的生產(chǎn)要素，對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢也是必須進(jìn)行的活動(dòng)。設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容和項(xiàng)目怎么進(jìn)行設(shè)置呢？是不是所有涉及到的點(diǎn)檢項(xiàng)目都在一張表里呢？那么多的點(diǎn)檢項(xiàng)目如何能真正做到有效點(diǎn)檢，而不是僅僅畫(huà)圈就算完了？如何分階段正確導(dǎo)入設(shè)備點(diǎn)檢表？本文對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)進(jìn)行梳理總結(jié)，希望能幫助生產(chǎn)企業(yè)有序?qū)牒驼嬲煤迷O(shè)備點(diǎn)檢表。設(shè)備點(diǎn)檢根據(jù)點(diǎn)檢的目的可分為兩類(lèi)。一是對(duì)設(shè)備的功能進(jìn)行確認(rèn)，以保證生產(chǎn)安全和滿(mǎn)足

【導(dǎo)言】很多制造企業(yè)的管理者有時(shí)感到很矛盾，一方面覺(jué)得一線(xiàn)員工技能水平低，需要進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，但又因?yàn)閱T工忙抽不出時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn)，如果在上班時(shí)間培訓(xùn)，勢(shì)必會(huì)造成生產(chǎn)停線(xiàn)，但利用下班時(shí)間培訓(xùn)，員工又不樂(lè)意。另一方面，制造企業(yè)組織一線(xiàn)員工集中培訓(xùn)往往效果不佳，因?yàn)閱T工很難接受這些大量理論信息，因此把培訓(xùn)當(dāng)成是休息和任務(wù)。那么，今天就給大家推薦一種集中式非脫產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)方式?！綩PL介紹】OPL——

VSM繪制中，如何改善價(jià)值流的7個(gè)準(zhǔn)則：準(zhǔn)則1：按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)；準(zhǔn)則2：盡可能創(chuàng)建連續(xù)流；準(zhǔn)則3：在連續(xù)流程無(wú)法向上游擴(kuò)展時(shí)，建立超市控制生產(chǎn)；準(zhǔn)則4：將客戶(hù)訂單計(jì)劃只發(fā)到一個(gè)生產(chǎn)工序（定拍點(diǎn)）；準(zhǔn)則5：在定拍工序，實(shí)行均衡生產(chǎn)；準(zhǔn)則6：持續(xù)向定拍工序下達(dá)小批量生產(chǎn)指令；準(zhǔn)則7：在定拍工序的上游，開(kāi)發(fā)“每天生產(chǎn)每種零件”的能力（并持續(xù)改善到每班，每小時(shí)，每個(gè)托盤(pán)生產(chǎn)不同產(chǎn)品）。VSM繪制中，有以