TPM咨詢項目中小停機就是通常所說的瞬間停止、短暫停機。在生產(chǎn)線的操作上，產(chǎn)生下列現(xiàn)象：因生產(chǎn)線的阻塞、卡住、重疊、傾斜、方向不當(dāng)、位置不當(dāng)?shù)纫鸬木植抗收希灰蜓b配加工時質(zhì)量不良、切削、毛邊等異物而造成設(shè)備發(fā)生局部故障；因感測裝置的位置不佳或訊號不良所造成的設(shè)備局部故障。其中局部故障指上述現(xiàn)象造成設(shè)備空轉(zhuǎn)，或透過設(shè)備監(jiān)視裝置，命令設(shè)備暫時停止。廣義上設(shè)備故障損失指的是設(shè)備喪失其既定的機能，主要包括設(shè)備故障停機、短暫停機和設(shè)備空轉(zhuǎn)的損失，然而在企業(yè)的實際操作上我們也會對故障與短暫停機進(jìn)行一個簡單的區(qū)分。實際上有關(guān)小停機/瞬間停止的界限區(qū)分，也是因企業(yè)不同而不同，如有的企業(yè)是按照3分鐘以下的為小停機，有的定義為5分鐘，有的是按10分鐘以下的為小停機。

      這種突發(fā)的或慢性的故障引起的停機時間雖然較短，但同時伴隨著時間的損失造成OEE降低和產(chǎn)品質(zhì)量上的損失，特別是停機次數(shù)頻繁時，對設(shè)備的有效作業(yè)率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性有較大影響。

      多數(shù)維修人員通常善于處理功能性故障，但對于小停機/瞬間停止問題往往不擅長。以下是小停機損失改善思路：

      小停機現(xiàn)狀調(diào)查

      糾正實施后再次確認(rèn)小停機現(xiàn)象，明確發(fā)生部位、次數(shù)、故障的現(xiàn)象與發(fā)生的間隔時間。有些現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)不全，發(fā)生的部位與現(xiàn)象種類不同可能導(dǎo)致的原因不同，這是我們下一步現(xiàn)象分析、原因分析的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，很多我們對策無效的情況都是因為現(xiàn)象沒有調(diào)查透徹，沒有從其中找到改善的重點方向?qū)е聦Σ邿o效而失敗。

      糾正與復(fù)原

      針對小停機多發(fā)的現(xiàn)象，在改善前首先要考慮的時4M1E的調(diào)查與復(fù)原和糾正。主要包括微缺陷復(fù)原、設(shè)備基本條件遵守和遵守規(guī)范作業(yè)三個角度進(jìn)行確認(rèn)。

      1.微小缺陷排查與糾正復(fù)原：首先應(yīng)先排查設(shè)備微小缺陷進(jìn)行改善，將微小缺陷進(jìn)行復(fù)原?？刹捎貌缓侠聿檎曳绞秸页鑫⑷毕荩喝缤庥^劃傷、磨損、尺寸精密度、公差、零部件的晃動、偏離等；

      2.確認(rèn)現(xiàn)場基本條件清掃、加油、緊固是否遵守；

      3.現(xiàn)場作業(yè)條件是否遵守，有無遵守設(shè)備使用的壓力、溫度、速度等要求。如發(fā)現(xiàn)異常則首先進(jìn)行糾正。

      通過以上復(fù)原與糾正，并通過技術(shù)或管理手段進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化（如CIL基準(zhǔn)書與持續(xù)的不合理查找），將問題或隱患徹底消除?，F(xiàn)場部分小停機可能就會達(dá)到一定程度改善。改善后針對措施分別進(jìn)行結(jié)果確認(rèn)，針對小停機發(fā)生的部位、次數(shù)、現(xiàn)象與發(fā)生間隔進(jìn)行再次確認(rèn)。

      PM分析與改善

      現(xiàn)象分析：通過現(xiàn)象進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，層別法的對現(xiàn)象進(jìn)行分類，分析一般會從中找到一些規(guī)律或重點的故障現(xiàn)象，從而為我們后續(xù)的改善找到改善的方向與重點。其中我們需要區(qū)分共性問題與個性問題，共性問題是指與產(chǎn)品和零件無關(guān)，而在設(shè)備本身發(fā)生的問題，個性問題是指與產(chǎn)品和零件固有的問題（如個別產(chǎn)品包裝尺寸、光滑度、軟硬度等），我們需要解決的是產(chǎn)品共性問題，即設(shè)備本身的問題，集中精力解決收益大的共性問題。

      原因分析：可以使用PM分析法針對設(shè)備或相關(guān)零部件進(jìn)行工作原理結(jié)構(gòu)與功能分析。即從原理和原則層面來進(jìn)行物理分析，從物理或原理層面來解釋對應(yīng)的現(xiàn)象，然后檢討現(xiàn)象成立的條件，如具備了這些條件則會發(fā)生對應(yīng)的異?，F(xiàn)象，之后對檢討出來的條件相關(guān)的設(shè)備、治具、材料或作業(yè)方法之間的關(guān)聯(lián)性進(jìn)行分析，列出要因，最后進(jìn)行要因的驗證與改善對策的確立，明確安裝條件和使用條件。

      通過以上的PM分析與改善之后，再次對實施效果進(jìn)行確認(rèn)，與糾正復(fù)原后的實施效果對比，再次調(diào)查發(fā)生部位、次數(shù)、故障的現(xiàn)象與發(fā)生的間隔時間。

      弱點分析

      設(shè)備弱點分析是對設(shè)備整體故障進(jìn)行系統(tǒng)性的分析，通過累計的幾十次小停機進(jìn)行綜合排序找出其中的規(guī)律（四維弱點分析是常用的分析方法），可以幫助我們找到設(shè)備小停機多發(fā)的是電氣系統(tǒng)還是機械系統(tǒng)，弱點部位是哪些，是因為基本條件不遵守還是設(shè)計弱點等等。針對設(shè)備弱點進(jìn)行系統(tǒng)改善，從而明確設(shè)備的弱點并制定針對性的對策、改進(jìn)。

      以上就是小停機損失改善的思路，同時對于企業(yè)常見的短暫停機問題，可以依據(jù)實際現(xiàn)象與原因匯總，形成類似于故障排查手冊資料，以利于員工進(jìn)行小停機原因排除。