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自主保全是以生產(chǎn)人員為主體開展的TPM活動(dòng)，其目的之一是培養(yǎng)專家級操作人員。何為專家級操作人員呢？主要有以下四個(gè)方面的要求：01懂設(shè)備其要求是生產(chǎn)人員要了解設(shè)備運(yùn)行的基本原理，熟悉設(shè)備六大系統(tǒng)的相關(guān)零部件的作用、常見問題及原因等。這是自主保全支柱其他活動(dòng)開展的前提。如果生產(chǎn)人員對設(shè)備都不了解，那么日常保全、自主維修等活動(dòng)是無法開展的。對于一個(gè)不懂設(shè)備的人，開展日常保全活動(dòng)只能是比葫蘆畫瓢，走走形式

精益車間在推行改善提案時(shí)，對于收集到的現(xiàn)場小改善，很多企業(yè)習(xí)慣性的會(huì)從財(cái)務(wù)的角度看、來計(jì)算現(xiàn)場員工提出的精益改善的投入產(chǎn)出比，計(jì)算的結(jié)果基本都是讓人失望：每年精益車間在改善提案或者合理化建議上投入了很多獎(jiǎng)勵(lì)，但是收集到的改善提案卻很少有能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的，偶爾幾個(gè)能計(jì)算有形的效果金額的，金額也都不大，投入產(chǎn)出比基本為負(fù)的。這就導(dǎo)致了很多管理者甚至高層對精益車間現(xiàn)場提出的改善提案不感興趣，也不會(huì)給予足

精益車間質(zhì)量管理的核心是基于以數(shù)據(jù)的事實(shí)來準(zhǔn)確定位，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)量的維持和改善。支撐精益車間維持和改善的最為重要的思路就是“用數(shù)據(jù)說話”，這一思路也被稱為“基于事實(shí)的管理”。

TPM咨詢活動(dòng)中，很多人員認(rèn)為按時(shí)按要求做好設(shè)備的保全就是設(shè)備人員的職責(zé)所在，完成了應(yīng)有的任務(wù)。其實(shí)這只是設(shè)備人員最基本的職責(zé)，我們在TPM咨詢活動(dòng)中經(jīng)常說，要培養(yǎng)專家級設(shè)備人員，對設(shè)備人員的要求絕不僅僅是能夠做好基本的保全工作這么簡單的。

精益車間現(xiàn)場的管理者巡檢是日常工作中必做的重要工作之一，但是精益車間現(xiàn)場實(shí)際巡檢時(shí)，經(jīng)常會(huì)有這樣的問題：

小停機(jī)就是通常所說的瞬間停止、短暫停機(jī)。在生產(chǎn)線的操作上，產(chǎn)生下列現(xiàn)象：因生產(chǎn)線的阻塞、卡住、重疊、傾斜、方向不當(dāng)、位置不當(dāng)?shù)纫鸬木植抗收?；因裝配加工時(shí)質(zhì)量不良、切削、毛邊等異物而造成設(shè)備發(fā)生局部故障；因感測裝置的位置不佳或訊號不良所造成的設(shè)備局部故障。

在精益車間流程梳理中，為了得到有效的流程，需要設(shè)計(jì)新的流程或者對現(xiàn)有的精益車間流程進(jìn)行優(yōu)化，因此掌握流程梳理的原則和方法對有效開展流程梳理至關(guān)重要，優(yōu)制咨詢將從精益車間流程梳理時(shí)所須遵循的原則、改善的方向和分析的方法進(jìn)行闡述。

我們先看一個(gè)班組建設(shè)咨詢活動(dòng)的案例：小李就職于一家廣告公司，今天小李需要向一個(gè)重要的客戶展示方案，經(jīng)過長途跋涉終于見到了客戶，當(dāng)客戶看到小李展示的方案的時(shí)候眉頭緊皺并說到“我們上周就向你們提出有關(guān)方案需要新增的內(nèi)容，但是這個(gè)方案里對于這些新增內(nèi)容根本就沒有體現(xiàn)…”,

企業(yè)在精益車間的流程梳理工作中，新方法新名詞層出不僅，最近就常聽到所謂的端到端的流程，那么什么是端到端，如何確定流程的所謂的兩個(gè)”端“呢？

OPL一點(diǎn)課是精益車間現(xiàn)場管理中自主改善中和合理化建議、改善提案同等重要的一個(gè)基層重要工具，也是大家反復(fù)提及的一個(gè)精益車間基層改善活動(dòng)的有效手段。但是實(shí)際推行中，往往成為了現(xiàn)場員工的一個(gè)負(fù)擔(dān)，甚至精益車間的現(xiàn)場人員對OPL的推行有明顯的抵觸情緒。那如何使OPL真正的落地，成為現(xiàn)場的一個(gè)改善利器呢？

制造型企業(yè)的朋友都知道5S管理咨詢活動(dòng)中的現(xiàn)場5S管理，很多企業(yè)的新員工管理培訓(xùn)第一堂課就是5S管理，因?yàn)?S是一切管理的基石，是較基礎(chǔ)的管理。然而，在企業(yè)做過這么多現(xiàn)場管理的咨詢項(xiàng)目后，發(fā)現(xiàn)很多人對5S管理咨詢活動(dòng)中現(xiàn)場管理存在很多誤區(qū)，這在很多企業(yè)中是普遍現(xiàn)象。下面我們梳理下常見的誤區(qū)，也助于我們更加準(zhǔn)確的理解現(xiàn)場管理

設(shè)備OEE，即設(shè)備綜合效率，也叫設(shè)備綜合利用率。OEE代表的是負(fù)荷時(shí)間內(nèi)設(shè)備的有效利用率，反映的是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。OEE對于制造型企業(yè)來說是一個(gè)非常重要的生產(chǎn)管理評價(jià)指標(biāo)，越高的OEE意味著最終生產(chǎn)出的好產(chǎn)品越多，單位產(chǎn)品的成本更低。