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管理巡檢作為車(chē)間基層管理人員的基礎(chǔ)實(shí)施活動(dòng)，是車(chē)間挖掘問(wèn)題、落實(shí)管理細(xì)節(jié)、推進(jìn)改善提升的重要輸出點(diǎn)，而管理巡檢周檢討會(huì)議是保證管理巡檢有序推進(jìn)和落地的管理抓手，它開(kāi)展的好壞決定了管理巡檢的質(zhì)量。接下來(lái)，優(yōu)制咨詢(xún)針對(duì)精益生產(chǎn)咨詢(xún)活動(dòng)中，管理巡檢周檢討會(huì)議召開(kāi)的目的和開(kāi)展注意事項(xiàng)，給予分析：1. 精益生產(chǎn)咨詢(xún)活動(dòng)中，管理巡檢周檢討會(huì)議是讓管理人員掌握項(xiàng)目情況并給予支持幫助的最主要手段車(chē)間管理人員每天事

在大部分的制造型企業(yè)中，員工操作不規(guī)范造成的質(zhì)量問(wèn)題，是容易被管理者所忽視的。很多管理者都認(rèn)為——這類(lèi)問(wèn)題都是很難避免的。其實(shí)就是這種錯(cuò)誤認(rèn)知，導(dǎo)致了公司質(zhì)量問(wèn)題、客戶(hù)投訴一直得不到徹底解決。優(yōu)制咨詢(xún)的很多精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例都是規(guī)范和優(yōu)化了員工的操作，就讓很多質(zhì)量問(wèn)題都得到了很大的改善。那在精益生產(chǎn)咨詢(xún)活動(dòng)中如何規(guī)范和優(yōu)化員工的操作呢？主要從以下幾個(gè)方面：1. 制定的SOP/培訓(xùn)素材要細(xì)化到操作動(dòng)作

交接班期間是班組管理環(huán)節(jié)相對(duì)薄弱的時(shí)間段，由于崗位人員的更換、崗位操作等環(huán)節(jié)降低了關(guān)注，在這個(gè)環(huán)節(jié)特別容易出現(xiàn)安全、質(zhì)量、設(shè)備等各類(lèi)問(wèn)題，所以精益生產(chǎn)咨詢(xún)活動(dòng)中規(guī)范了交接班流程，具體了交接班內(nèi)容細(xì)節(jié)，是保證車(chē)間管理穩(wěn)定有序推進(jìn)的關(guān)鍵一環(huán)。下面優(yōu)制咨詢(xún)?yōu)榇蠹曳窒砭嫔a(chǎn)咨詢(xún)活動(dòng)中接班開(kāi)展實(shí)施細(xì)則：一、提前到場(chǎng)，仔細(xì)查看班組長(zhǎng)如果想開(kāi)展好交接班工作，需要提前去了解情況，抽出足夠的時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)了解相關(guān)細(xì)節(jié)

5S管理咨詢(xún)活動(dòng)推行結(jié)束時(shí)，會(huì)交付給企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分會(huì)持續(xù)保持80分以上一段時(shí)間。但往往企業(yè)自主運(yùn)維一段時(shí)間后，現(xiàn)場(chǎng)會(huì)出現(xiàn)滑坡的問(wèn)題，如何能夠客觀評(píng)價(jià)自主運(yùn)維的情況，如何能準(zhǔn)確抓住各個(gè)區(qū)域需要提升點(diǎn)，如何能調(diào)動(dòng)各單位的快速提升，這些都是現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分工作開(kāi)展的內(nèi)容，下面針對(duì)5S管理咨詢(xún)活動(dòng)運(yùn)維時(shí)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分的應(yīng)用進(jìn)行探究。一、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分是活動(dòng)運(yùn)維推進(jìn)開(kāi)展的主線(xiàn)工具現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分在5S管理咨詢(xún)活動(dòng)開(kāi)展的前、

精益生產(chǎn)咨詢(xún)之挖掘改善課題的四大路徑在精益生產(chǎn)咨詢(xún)的改善活動(dòng)中，尋找和挖掘潛在改善課題對(duì)改善效果的達(dá)成非常重要，合適的改善課題使得改善活動(dòng)能夠事半功倍。因此，企業(yè)必須系統(tǒng)地尋找和挖掘改善課題。那么精益生產(chǎn)咨詢(xún)活動(dòng)中有什么方法可以幫助企業(yè)系統(tǒng)的有效的找到合適的改善課題呢？接下來(lái)，優(yōu)制咨詢(xún)?yōu)榇蠹医榻B以下四種方法和途徑：途徑一：價(jià)值流圖分析價(jià)值流圖析（Value Stream Mapping）是一個(gè)通過(guò)

提升屬性測(cè)量系統(tǒng)檢驗(yàn)效果的方法和技巧測(cè)量系統(tǒng)的定義和類(lèi)別測(cè)量系統(tǒng)是一個(gè)過(guò)程，過(guò)程的輸入包括所有和測(cè)量相關(guān)的因素：量具、人員、材料、測(cè)量方法、環(huán)境。過(guò)程的輸出為產(chǎn)品的測(cè)量值。在測(cè)量系統(tǒng)中，有兩個(gè)重要的術(shù)語(yǔ)量具和測(cè)量員。量具（Gage）就是用來(lái)測(cè)量的器具，如：千分尺。測(cè)量員(Operator)指的是使用量具來(lái)測(cè)量的個(gè)人或裝置。由測(cè)量系統(tǒng)的定義可見(jiàn)，導(dǎo)致測(cè)量系統(tǒng)誤差的不僅僅是量具，而是可構(gòu)成測(cè)量系統(tǒng)的各

  精益車(chē)間的工藝程序分析主要的分析工具是工藝程序圖，是對(duì)精益車(chē)間產(chǎn)品經(jīng)過(guò)從原材料、零件開(kāi)始經(jīng)加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以操作（加工）、搬運(yùn)、檢查、等待、儲(chǔ)存等符號(hào)進(jìn)行分析記錄，并以線(xiàn)相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。精益車(chē)間的工藝程序圖包含工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系，根據(jù)工藝順序編制，并注明各工序的時(shí)間。是精益車(chē)間生產(chǎn)系統(tǒng)的概略圖，工藝程序圖中只含

上一期優(yōu)制為大家闡述了——針對(duì)因疏忽失誤造成的問(wèn)題，精益車(chē)間改善措施的優(yōu)選是防呆法。而在精益車(chē)間的防呆法實(shí)際使用中，有十大原理需要大家使用前進(jìn)行了解。因?yàn)榱私膺@些原理，可以幫助我們更靈活的開(kāi)發(fā)適合精益車(chē)間實(shí)際情況的防呆措施?！緮喔怼繉⒕孳?chē)間會(huì)造成錯(cuò)誤的根因，從根本上排除掉，使其絕不發(fā)生錯(cuò)誤。一般以不對(duì)稱(chēng)的形狀、工具改善、排除等方法來(lái)防錯(cuò)。比如：我們手機(jī)的SIM卡，如果是長(zhǎng)方形，是一個(gè)對(duì)稱(chēng)形狀

精益車(chē)間巡檢人員具備的技能要求精益車(chē)間的日常巡檢，作為員工每天都要開(kāi)展并實(shí)施的重要工作之一，其不僅在巡，更在檢。關(guān)鍵在于：檢查隱患，排除風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)精益車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的異常情況，并通過(guò)簡(jiǎn)單處理、向上匯報(bào)等方式，將隱患風(fēng)險(xiǎn)控制在萌芽之中，可有效避免系統(tǒng)停車(chē)、事故事件等大問(wèn)題的發(fā)生。在國(guó)內(nèi)的制造型企業(yè)中，一般存在設(shè)備體積大、工藝復(fù)雜、管線(xiàn)星羅棋布，設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等現(xiàn)狀，所以若要有效地做好精益車(chē)間巡檢，則需要

隨著設(shè)備智能化水平的提升，設(shè)備正迅速走向自動(dòng)化和大型化發(fā)展，從傳統(tǒng)管理向數(shù)智化管理發(fā)展趨勢(shì)越來(lái)越明顯，建立信息數(shù)智化管理的系統(tǒng)模式，大大減輕人員管理負(fù)擔(dān)，減少勞動(dòng)力成本，但設(shè)備程序化操作也存在一系列問(wèn)題，比如：①員工操作以電腦界面和通訊設(shè)備為主，操作細(xì)節(jié)都在大腦中，很難外顯。②操作個(gè)人差異性明顯，尤其是在反應(yīng)控制環(huán)節(jié)，有明顯的個(gè)人習(xí)慣。③設(shè)備程序化操作設(shè)計(jì)以SOP作為主線(xiàn)，老員工前期好的經(jīng)驗(yàn)做法無(wú)

  包裝崗位是企業(yè)生產(chǎn)的最后一道工序，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)外觀缺陷問(wèn)題，這類(lèi)問(wèn)題如果不從源頭解決，很容易升級(jí)成客戶(hù)投訴事件。有些人員容易把這類(lèi)問(wèn)題的責(zé)任分給操作工，認(rèn)為這是操作工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，其實(shí)這是一種推卸責(zé)任的表現(xiàn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工大多都是很樸實(shí)的。只要告訴怎么做，他們一般都會(huì)執(zhí)行，下面優(yōu)制對(duì)于精益車(chē)間外觀缺陷從管控措施和方法進(jìn)行闡述：1、 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否具體清晰、且與客戶(hù)達(dá)成了一致

調(diào)動(dòng)員工自主改善實(shí)施要點(diǎn)員工自主改善是指——對(duì)員工力所能及的對(duì)設(shè)備、工藝、操作、工具、安全、環(huán)境、勞動(dòng)保護(hù)、運(yùn)輸及儲(chǔ)藏等方面小改善，這些改善對(duì)企業(yè)革新挖潛、降低成本、改善工作環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、增加經(jīng)濟(jì)效益，營(yíng)造積極活躍氛圍的重要途徑。在很多精益車(chē)間管理項(xiàng)目都會(huì)有體現(xiàn)，但常出現(xiàn)參與度低、數(shù)量少質(zhì)量差等問(wèn)題。而如何調(diào)動(dòng)員工參與度是需要下一些功夫的，接下來(lái)優(yōu)制為大家分享——如何調(diào)動(dòng)員工