所謂精益車間的IE改善意識？就是工業(yè)工程方法論的靈魂，是我們看待問題的視角，是一種思想、哲理、意識。在生產(chǎn)制造企業(yè)開展精益車間的IE改善需要具備基本的以下五種重要意識。

1）問題與改革意識

  發(fā)現(xiàn)問題，并通過調(diào)查問題現(xiàn)狀，進而通過運用一系列診斷、分析和改進的技術(shù)和工具，找到解決問題的方向與方法。因此，識別問題是解決問題的基礎和前提。

  做任何工作都會找到更好的方法，改善無止境，為使工作方法更趨合理，就要堅持改善、再改善。外部環(huán)境的日新月異，科技的進步，往往會帶來新的更有效率的方法，所以維持現(xiàn)狀就是退步，采用“5W1H”六大提問技術(shù)對當前問題進行反復研究和改進，總能找到更好的方法，否定、肯定、再否定的思維是建立改善意識基本的素質(zhì)要求。過去最優(yōu)的方法今天有可能是我們成功的障礙，所以優(yōu)秀的管理者一定不能滿足現(xiàn)狀，要有持續(xù)改善和尋找改進突破的意識。

2）質(zhì)量、成本和效率意識

  精益車間的IE追求好的整體效益，必須樹立質(zhì)量、成本和效率意識?；诹鞒套R別和改善的思想，通過消除過程中的多種浪費，大處著眼、小處著手，力求節(jié)約、杜絕浪費，尋求以質(zhì)量更好、成本更低、效率更高的方式實現(xiàn)最大的成果。

3）工作簡化和標準化意識

  工作研究是工業(yè)工程技術(shù)最基礎、核心的內(nèi)容，其主旨就是以最簡單的工具、方法和標準時間完成最有價值的作業(yè)，從而以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。工作簡化是精益車間IE改善的過程核心，作業(yè)方法和工具的標準化是IE改善的成果體現(xiàn)和固化，只有達到標準化，才能固化改進的成果。在作業(yè)方法和工具不斷改善的同時，更新標準，推動生產(chǎn)過程向更高水平發(fā)展。

4）整體優(yōu)化與持續(xù)改進意識

  工業(yè)工程遵循系統(tǒng)管理思想，分析和解決問題要從大處著眼（從整體宏觀角度審視問題，分層、有序的找到瓶頸問題和解決問題的出發(fā)點）、小處著手（解決問題要細致具體，使用方法、工具得當）。問題解決、瓶頸消除和系統(tǒng)優(yōu)化都是以持續(xù)改善為原則和宗旨的，持續(xù)改善的宗旨就是永無止境的推動損失的消除，只要問題存在，浪費沒有消除，改善就不應停止，持續(xù)改善是追求優(yōu)質(zhì)的一種狀態(tài)。

5）以人為中心意識

  精益車間的IE改善工業(yè)是以人為生產(chǎn)服務系統(tǒng)的主體要素，是改善和優(yōu)化的決定因素，尊重人性和發(fā)揮人的積極性是IE改善的重要考量。一線的員工更了解一線的問題，他們的思考、改善往往能夠快速、有效的解決生產(chǎn)面臨的問題。各種新的改進方案的實施更離不開全體員工的認同、參與及配合。只有建立一個合理的激勵機制，鼓勵人人動腦筋，以時時處處來尋找更有效、更容易實施的方案，全員參與改善，改善由小積大，量變引起質(zhì)變。推廣應用新的改善一定要取得員工的理解和支持，切忌盲目和秘密進行。

  精益車間的IE改善涉及知識范圍很廣，方法很多，掌握方法與技術(shù)固然重要，但更重要的是掌握精益車間IE改善的本質(zhì)，樹立IE意識，學會運用IE考察、分析和解決問題的思想方法，這樣才能以不變應萬變，從研究對象的實際情況出發(fā)，選擇適當?shù)闹R和技術(shù)處理問題。只有這樣才能使IE的應用取得理想的效果，有效地實現(xiàn)精益車間的IE目標。

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