當(dāng)前制造業(yè)普遍面臨“多品種、小批量”的市場(chǎng)現(xiàn)狀，生產(chǎn)線(xiàn)面臨頻繁換線(xiàn)、換模，面臨復(fù)雜的工序和多技能工的要求，造成浪費(fèi)增多，管理難度增加。制造企業(yè)面臨這種狀況，生產(chǎn)線(xiàn)不在適合大量（產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、工位多）生產(chǎn)線(xiàn)。而精益車(chē)間的單元生產(chǎn)模式是解決這一問(wèn)題的很好方式，可根據(jù)不同的訂單，柔性快速調(diào)整，多產(chǎn)品同步生產(chǎn)。

  精益車(chē)間的單元生產(chǎn)線(xiàn)，也叫CELL線(xiàn)，是通過(guò)對(duì)設(shè)備、人員、物流進(jìn)行合理配置，將線(xiàn)體布置成若干個(gè)工序完整的單元，作業(yè)人員在單元內(nèi)進(jìn)行一人多工序或多人分工合作，并且將“一個(gè)流”作為目標(biāo)的高柔性生產(chǎn)方式。

單元生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)

  精益車(chē)間的單元生產(chǎn)具有建立容易、調(diào)整方便、切換時(shí)間短、設(shè)備小型化、投資少等特點(diǎn)，其具體優(yōu)勢(shì)有：

1. 由于為小幅度的成組調(diào)整產(chǎn)能方式，可避免訂單起伏變化造成的產(chǎn)能不足或產(chǎn)能過(guò)剩。臨時(shí)加開(kāi)或關(guān)閉小單元，就可以調(diào)節(jié)產(chǎn)能的需求變化，比較容易操作，也不會(huì)影響其他產(chǎn)線(xiàn)。
2. 流程設(shè)計(jì)上減少了斷點(diǎn)的次數(shù)，其流線(xiàn)化作業(yè)效果更佳。可以同時(shí)投入的機(jī)種多。等待的物料品類(lèi)少，并行生產(chǎn)，流動(dòng)性好。
3. 壓縮單次切換時(shí)間，分流切換次數(shù)，避免無(wú)效切換，大大減少了切換所帶來(lái)的時(shí)間損失。產(chǎn)線(xiàn)規(guī)模小，節(jié)拍慢，可以較長(zhǎng)時(shí)間不用切換，節(jié)省了換線(xiàn)時(shí)間。產(chǎn)線(xiàn)人數(shù)少，換線(xiàn)影響的范圍小，損失少。
4. 擁有技能熟練的全能工，減少不必要的工時(shí)損失。一個(gè)員工可以操作多個(gè)工位，減少了員工之間物料轉(zhuǎn)移的時(shí)間，提高了效率。
5. 單元生產(chǎn)線(xiàn)由于工作臺(tái)可以隨意拼接，當(dāng)產(chǎn)能變化時(shí)，可隨時(shí)增加或抽減人員。組合靈活，產(chǎn)線(xiàn)形狀容易改變，工作臺(tái)的數(shù)目可以根據(jù)人數(shù)增減。
6. 單元式生產(chǎn)U型配置，出入口一致，信息快速傳達(dá)，產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行有節(jié)奏感，進(jìn)度容易平穩(wěn)。

單元細(xì)胞生產(chǎn)布線(xiàn)形態(tài)

  精益車(chē)間的單元生產(chǎn)線(xiàn)主要有三種布線(xiàn)形態(tài)：分割式、逐兔式、屋臺(tái)式。

1. 分割式：多人共用一條生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)線(xiàn)為U型布局，物料流動(dòng)為一個(gè)流，物料進(jìn)口和出口在同一側(cè)。根據(jù)員工的技能狀態(tài)盡可能合并作業(yè)，作業(yè)方法為分工作業(yè)+互相協(xié)助，也就是除了完成自己的作業(yè)內(nèi)容，還可以幫助旁邊延遲的工友。
2. 逐兔式：逐兔式單元生產(chǎn)線(xiàn)為作業(yè)員采用一人完結(jié)式作業(yè)方法，一個(gè)人完成所有工序，多人共用一條生產(chǎn)線(xiàn)，并通過(guò)你追我趕來(lái)完成作業(yè)。作業(yè)方法為分工作業(yè)+互相追趕，類(lèi)似幾個(gè)員工在相同跑道上跑步。作業(yè)過(guò)程中可能發(fā)生超車(chē)作業(yè)，產(chǎn)線(xiàn)人數(shù)不能太多，以免產(chǎn)生會(huì)還，造成等待，生產(chǎn)線(xiàn)為U型布局，物料流動(dòng)為一個(gè)流。
3. 屋臺(tái)式：屋臺(tái)式單元生產(chǎn)線(xiàn)指一個(gè)作業(yè)員擁有一條單獨(dú)的生產(chǎn)線(xiàn)。作業(yè)方法：一人完成全部工序。生產(chǎn)線(xiàn)布局采用U型布局，物料流動(dòng)為一個(gè)流適用于產(chǎn)量較小的設(shè)備。

單元生產(chǎn)注意事項(xiàng)

• 物流考慮：物料配送一般需要專(zhuān)人配送，不影響產(chǎn)線(xiàn)員工，效率比較高，需要通過(guò)物料配送管控表對(duì)物料進(jìn)行管控，也可采用主動(dòng)配料盒被動(dòng)叫料相結(jié)合的方式。
• 整體布局及設(shè)備及工具的配置：?jiǎn)卧€(xiàn)規(guī)劃要考慮整體布局，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及物料配送情況綜合考慮，“不落地生根”、“不閉關(guān)鎖國(guó)”。單元生產(chǎn)設(shè)備及配置工具、工裝盡量實(shí)現(xiàn)設(shè)備小型化、可移動(dòng)、自動(dòng)化、可快速換模、可自動(dòng)偵測(cè)。
• 在線(xiàn)半成品控制：工位盡量實(shí)現(xiàn)一個(gè)流，工位間最好有小型物料框來(lái)限制在制品數(shù)量，可有效減少在制品堆積產(chǎn)生的碰撞而造成的制程內(nèi)不良。
• 生產(chǎn)看板及目視化管理：工位生產(chǎn)狀態(tài)信號(hào)燈：三色生產(chǎn)狀態(tài)信號(hào)燈(綠色代表正常，紅色異常，黃色代表需要支援)讓生產(chǎn)狀態(tài)一目了然；拉頭設(shè)置生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)度表，加快信息反饋，使生產(chǎn)實(shí)績(jī)透明化，有利于快速識(shí)別問(wèn)題，快速改善。
• 生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)度管理：過(guò)程中要有相鄰工位之間相互支援的機(jī)制，通過(guò)生產(chǎn)看板進(jìn)行進(jìn)度管控；瓶頸工序作為重點(diǎn)關(guān)注，線(xiàn)外人員應(yīng)努力協(xié)助，瓶頸工序可考慮適當(dāng)做點(diǎn)緩沖庫(kù)存。

  另外為保證品質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要落實(shí)到位；考慮多能工訓(xùn)練，精益車(chē)間的單元線(xiàn)相較普通生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)多能工的要求更高。同時(shí)精益車(chē)間的單元線(xiàn)生產(chǎn)可同時(shí)配套必要的正向激勵(lì)制度，獎(jiǎng)勵(lì)產(chǎn)量提升比例高的員工，這樣員工會(huì)有積極性做好改善。

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