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在當前市場競爭愈發(fā)激烈的情況下，企業(yè)若要緊跟市場的步伐，就需要推行精益車間降低成本。那主要的措施有哪些呢？優(yōu)制為大家來進行總結：

在上一期的內容中，優(yōu)制為大家分享了——精益車間在MTO模式下的MTO排程原則，本期優(yōu)制為大家闡述精益車間的生產計劃在MTS模式的排程原則：

隨著生產技術的不斷發(fā)展和設備智能化水平提升，設備正迅速走向自動化和大型化發(fā)展，從傳統(tǒng)管理到數(shù)智化管理發(fā)展趨勢越來越明顯，建立信息數(shù)智化管理的系統(tǒng)模式，不僅能幫助人員減輕管理負擔，減少人員數(shù)量，還可以讓設備管理精準化。

精益生產早從上個世紀70年代末開始，初次進入國內企業(yè)試運行，但國內企業(yè)并未重視。直到90年代，國內市場經濟的逐漸健全，才促使很多企業(yè)開始意識到精益車間生產管理的重要性和廣闊的應用前景。之后才開始紛紛研究精益車間生產管理的相關體系內容。

精益車間在日常的工作中，物流是不可或缺的部門，而直接關系到精益車間生產的就是PMC。PMC中的MC即物料控制（Material Control），其目的為通過對外叫料，達成精益車間生產過程中“不斷料、不待料；不呆料、不滯料；不囤料、不積料”的具體目標。為了達成此六不目標，制定合適的物料需求策略是非常必要的。

上一期中為大家介紹了精益車間的再訂點（ROP）采購模式，其中包括了PMC工作中常遇到的一個問題——安全庫存的設定。 在精益車間的MTS備貨生產模式中，有些產品需要備些成品庫存，以備訂單來了之后就能夠快速發(fā)貨。而為了避免斷貨的風險，則需要設定成品庫存的安全庫存值；同樣，在物料采購中，常規(guī)性的物料也需要備庫存，為了避免斷料，物料庫存也需要設定安全庫存。

TPM咨詢管理的基本目標是：實現(xiàn)零故障、零不良、零浪費、零災害的四個零目標。具體到實際應用中，又可以細分為很多方面的內容，如：最常見的生產人員和設備人員能力提升，OEE提升等。

在精益車間生產管理的活動中，質量管理一直是管理重點。接下來，優(yōu)制帶大家來聊聊關于：精益車間質量管理中的策略系統(tǒng)分析。 首先，精益車間在生產過程中測量的重要性： 產品是否滿足客戶的要求，是通過測量的數(shù)據(jù)判斷的，工序是否需要調整，也是通過測量的數(shù)據(jù)進行判斷的。

上一期優(yōu)制為大家闡述了精益車間物料的分類與不同特點的物料，需要采取不同的需求策略。對于精益車間的常規(guī)物料，通常采用的需求策略是：按庫存采購（Purchase To Stock），而再訂點（ROP）采購模式是按庫存采購的常用方法。接下來，優(yōu)制為大家分享——精益車間的再訂點（ROP）采購模式：

預知保全CBM（Condition Based Maintenance）和定期保全TBM（Time Based Maintenance）是TPM咨詢活動中設備維保的兩種主要手段，區(qū)別在于TPM咨詢活動的定期保全是以時間為基準進行，而TPM咨詢活動的預知保全是以狀態(tài)為基準進行。

TPM咨詢活動是企業(yè)管理一個重要的部分，尤其是隨著現(xiàn)在自動化設備替代人工的趨勢，設備的管理是生產管理的重點。但是，TPM這樣一個耳熟能詳?shù)拿~，很多人只是有一個基本的模糊認知，我們來詳細的介紹一下TPM的一些基本定義和概念。

在班組建設咨詢之管理活動中，經常需要團隊針對問題進行討論和決策，有很多的工具可以幫助我們進行更加全面和準確的進行，比如大家熟知的頭腦風暴、魚骨圖等，還有一個在班組建設咨詢中很常用的工具——六頂帽子。六頂帽子的工具是愛德華提出的思維方法，用來重新建構思維觀念，拓展思維觀念的有效工具。