在上一期,優(yōu)制為大家介紹了精益車間常用的一種工具——IE七大手法的人機法。在此文中有一個某工人操作一臺車床的案例,根據(jù)人機分析圖繪制后發(fā)現(xiàn)人員和設備的利用率并不高:人員的利用率僅有39%。那就必須設法進行改善提高人員和設備的利用率。
具體如何進行改善呢?本期優(yōu)制繼續(xù)為大家分享:精益車間常用的工具——IE七大手法:人機法的分析與改善。
精益車間在使用人機法改善的著眼點有:
1、僅有作業(yè)者有等待的現(xiàn)象
這個時候設法提升人員的作業(yè)負荷率,主要方向為:
1)在機器自動運轉時,尋找人可以同時進行的作業(yè)
2)縮短自動運轉時間,設法對設備進行改善
2、僅有機械有閑置現(xiàn)象
1)縮短作業(yè)者單獨作業(yè)的時間
2)改善手工作業(yè)時間或使手工作業(yè)自動化
3、作業(yè)者和機械都有等待現(xiàn)象
1)考慮改變作業(yè)順序
2)前兩項改善著眼點也可考慮
4、作業(yè)者和機械計劃沒有等待現(xiàn)象
使用5W1H、ECRS、動作改善等改善工具縮短各段的作業(yè)時間
我們用上一期《精益車間之IE七大手法--人機法的介紹與工具應用》的案例,嘗試著改善下:
問:為什么要在機器停止時去毛刺并檢查?
答:過去一直如此。
問:有沒有更合適的時機去做?
答:有。
問:在什么時候做比較合適?
答:在機器車削下一件工件時,可以去毛刺并檢驗已車好的上一件工件。
改進效果:通過應用“ECRS”原則中的Rearrange,利用機器工作時間進行手工操作,從而縮短周程,提高了工效。
繪制改善后的人機操作分析圖如下:
效果:人的利用率由39%提高到46%,機器利用率由61%提高到71%
改善后的效率變成了46%,但仍然很低,是否還有改善空間呢?目前是一人一機,那人員利用率仍然比較低,是否一人可以操作兩機呢?我們來一起繪制下一人兩機的人機操作分析圖試試,按照繪制步驟繪制如下:
通過精益車間的人機操作分析圖分析得出,一人可以操作兩機,而且設備利用率、周期時間都不變的情況下,就可以減少1人,得出目前最合適的作業(yè)方法。
我們通過精益車間人機操作分析圖得出合適的人機比是1:2,如果不用繪制操作分析圖是否可以快速計算出合適的人機比呢?答案是肯定的,我們這里有一個快速計算人機比的公式:
人機比計算公式:
N:代表一個作業(yè)者操作的機器臺數(shù)
L:裝料和卸料的時間,即影響生產(chǎn)周期的人的作業(yè)時間
M:機器工作時間
W:人員裝料、卸料的除外時間(含員工從一臺機器走向另一臺機器所需的時間),即不影響生產(chǎn)周期的人作業(yè)時間
L+W:為工人操作機器所需時間
L+M:為一臺機器的作業(yè)周期
根據(jù)公式計算案例的人機比:
解:依據(jù)案例得出:L=0.8min;M=2min;W=0.5min
N=(L+M)/(L+W)=(0.8+2)/(0/8+0.5)=2.8/1.3=2.15臺
計算得知理論上1人可以操作2.15臺機器,去掉小數(shù)點,最合適的人機比是1人2機。
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