上一期為大家介紹了：傳統(tǒng)企業(yè)為什么要推行精益車間，及實現(xiàn)精益車間活動的改善流程。本期優(yōu)制將繼續(xù)為大家總結(jié)：傳統(tǒng)的企業(yè)如何做，才能實現(xiàn)精益車間：

      改善活動的開展

      若是僅僅對整個生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實現(xiàn)精益車間的精益化生產(chǎn)，還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個別活動，以更好的配合改善后的生產(chǎn)流程。在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性至關(guān)重要，必須通過：減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、機(jī)器檢修、待料的等待時間和減少不合格品的產(chǎn)生等精益車間改善活動，來保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

      1.減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間

      精益車間生產(chǎn)準(zhǔn)備包括兩方面：其一，是開機(jī)前的準(zhǔn)備工作；其二，是換型前的準(zhǔn)備工作。一般的做法是：認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前或是換型前的一切準(zhǔn)備活動，排除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。

      提前梳理生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項要素或步驟，辨別哪些因素是內(nèi)在的（需要停機(jī)才能處理）；哪些是外在的因素（在生產(chǎn)過程中就能處理）；盡可能變內(nèi)在因素為外在因素，利用工業(yè)工程的方法來改善，精簡所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在的因素，使效率提高。

      2.消除停機(jī)時間

      建議車間的TPM管理系統(tǒng)是消除停機(jī)時間最有力的方法，其中包括：自主保全、全面預(yù)測性維護(hù)、全面預(yù)防性維護(hù)和立即維修，這四種基本方式。

      1)自主保全：作業(yè)人員和維修人員每天通過點檢活動，來防止設(shè)備的劣化。需要定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

      2)全面預(yù)測性維護(hù)：基于狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)方法。維護(hù)行動在有明顯的信號時或采用診斷技術(shù)實施，以防故障發(fā)生。利用測量手四分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機(jī)器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

      3)全面預(yù)防性維護(hù)：基于時間和使用計劃的設(shè)備維護(hù)方法，維護(hù)行動在計劃的時間/或使用間隔內(nèi)實施，以防止機(jī)器故障的發(fā)生。為每一臺機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀(jì)錄。對機(jī)器的每一個零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。

      4)立即維修：當(dāng)故障發(fā)生時，維修人員及時趕到現(xiàn)場并快速處理。

      由于在連續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫存，若設(shè)備一旦發(fā)生故障，整個生產(chǎn)線就會癱瘓，因此消除停機(jī)時間對維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大。精益車間TPM的目標(biāo)是零缺陷、無停機(jī)時間。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。

      3.減少不合格品的產(chǎn)生

      精益車間減少不良品的方法是：嚴(yán)密關(guān)注產(chǎn)生不合格品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少不合格品的產(chǎn)生。

 版權(quán)聲明：本文為優(yōu)制咨詢原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請注明出處。