前兩期為大家介紹了：傳統(tǒng)企業(yè)為什么要推行精益車(chē)間、實(shí)現(xiàn)精益車(chē)間活動(dòng)的改善流程與精益車(chē)間的改善活動(dòng)的開(kāi)展。本期優(yōu)制將繼續(xù)為大家總結(jié)：傳統(tǒng)的企業(yè)如何做，才能實(shí)現(xiàn)精益車(chē)間：
提高勞動(dòng)利用率
精益車(chē)間在提高勞動(dòng)利用率方面，有兩個(gè)維度：其一，是提高直接勞動(dòng)利用率，其二是提高間接勞動(dòng)利用率。
提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在于：
一人多崗或多臺(tái)設(shè)備，這就要求對(duì)員工進(jìn)行精益車(chē)間的交叉崗多能工的培訓(xùn)，交叉崗多能工的培訓(xùn)目的是：使員工可以適應(yīng)生產(chǎn)線(xiàn)上的多種崗位。交叉崗多能工的培訓(xùn)賦予了員工極大的靈活性，便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常問(wèn)題。
實(shí)現(xiàn)一人多崗或多臺(tái)設(shè)備的前提是建立精益車(chē)間培訓(xùn)體系的制度。精益車(chē)間培訓(xùn)體系是通過(guò)對(duì)大量工作方法和動(dòng)作進(jìn)行研究，以決定最有效和可重復(fù)的方法。工作時(shí)員工必須嚴(yán)格的按照培訓(xùn)體系的標(biāo)準(zhǔn)化方法執(zhí)行，其意義不僅在于直接勞動(dòng)的利用率的提高，而且也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，因?yàn)閸徫慌嘤?xùn)和實(shí)操認(rèn)證等一系列技術(shù)措施的采用，確保了每一項(xiàng)操作只能按照惟一正確的方法進(jìn)行。
若是在設(shè)備上安裝自動(dòng)檢測(cè)的裝置，同樣可以提高直接勞動(dòng)利用率。生產(chǎn)過(guò)程自始至終處在自動(dòng)檢測(cè)裝置嚴(yán)密監(jiān)視下，一旦檢測(cè)到生產(chǎn)過(guò)程中有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)停機(jī)。這些自動(dòng)檢測(cè)的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測(cè)工人的活動(dòng)，并且能夠在第 一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并報(bào)警，降低了產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的機(jī)率，返工現(xiàn)象也大大減少，直接勞動(dòng)利用率自然就提高了。
間接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在于：
它是隨精益車(chē)間生產(chǎn)流程的改善和庫(kù)存、檢驗(yàn)、返工等現(xiàn)象的消除而提高，那些有利于提高直接勞動(dòng)利用率的措施同樣也能提高間接勞動(dòng)率。庫(kù)存、檢驗(yàn)、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價(jià)值，因而這些勞動(dòng)通常被認(rèn)為是間接勞動(dòng)，若消除了產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng)，那么由這些間接活動(dòng)引發(fā)的間接成本便會(huì)顯著降低，勞動(dòng)利用率也相應(yīng)得以提高。
總而言之，精益車(chē)間生產(chǎn)管理是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消除浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫(kù)存。
精益車(chē)間是一種全新的企業(yè)文化。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不是一蹴而就的，需要付出一定的努力，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題，讓那些熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對(duì)精益車(chē)間生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人，能舉出這樣或那樣的理由來(lái)反駁。但是，那些堅(jiān)定不移走精益之路的企業(yè)，大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造的成本，并且越來(lái)越受益于精益車(chē)間帶來(lái)的好處。
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