精益車間生產管理有兩大特征；準時生產JIT、全員積極參與改善。而這兩大特征都是為了追求：提高 效率、品質，縮短交期、降低成本、縮短新品開發(fā)時間，從而提高銷量、利潤、長期競爭力。將這些內容轉化為實際的內容，也可以總結為七個“零”的目標：

• “零”轉產工時浪費——多品種混流生產；
• “零”庫存——消減庫存；
• “零”浪費——全面成本控制；
• “零”不良——高品質；
• “零”故障——提高運轉率；
• “零”停滯——快速反應、短交期；
• “零”災害——安全第 一。

      精益車間生產管理理論：不從源頭上保質保量，則不可能全面地執(zhí)行精益車間生產管理。

      精益車間生產管理的準時化生產，以避免過多制造、提早制造，并把在半成品、成品庫存及協同供應商將原材料庫存降到最低限度。JIT的關鍵是具有制造出沒有缺陷的產品能力。

      精益車間生產管理制造的質量控制體系，是由嚴格的工序質量管控為生產制造給予可靠的品質保證。由不間斷的質量改善，消除生產過程中潛在和已經暴露的各種影響了JIT的隱患，使生產系統運轉的穩(wěn)定性和可靠性大幅提升，彌補了因為庫存減少給生產系統運行帶來的風險。加強了員工的危機意識和質量意識，使作業(yè)者和管理者的工作更加有序，工作重心也偏向于各種改善工作。

      以客戶滿意為核心

      品質管理原則一共有八項，而位居首位的就是：以客戶為關注焦點。這就要求：企業(yè)不但要向客戶給予良好的產品品質和及時送達的服務，而且要洞察客戶的思想與規(guī)定，要密切關注客戶的需求，并重點圍繞客戶的需求開發(fā)產品、開展生產制造工作。

      精益車間生產管理的過程要求：

      對外——能緊隨市場需求的步伐，能根據客戶的需求，便捷地研發(fā)出客戶需求的商品，并憑借出色產品質量和服務達到市場多元化需求，使公司在市場競爭中表現出很強的靈活性和適應性，突顯出客戶至上的宗旨，以達到客戶滿意的目的；

      對內——同樣需要重視內部客戶的需求，注重下道工序是上道工序的客戶，規(guī)定上道工序需要像對待真正的客戶一樣，準時地提供給下道工序百分百的合格產品。這是精益車間標準化的核心要素，體現的是：所有人都以客戶為核心的工作態(tài)度和生產制造時一種強制性的約束機制。

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