上一期為大家介紹了關(guān)于精益車間生產(chǎn)管理的基本概念和“以客戶滿意為核心”的具體內(nèi)容，本期將繼續(xù)闡述精益車間生產(chǎn)管理與全面質(zhì)量管理之間的關(guān)系：

      全員參與到“質(zhì)量”的工作中

      品質(zhì)管理的八項原則中，第三項就是：全員參與。它的核心思想是：強調(diào)人對企業(yè)的重要程度，組織、團隊、企業(yè)都是由人組成，在當前提倡無邊界協(xié)作的環(huán)境下，未做到全員參與，就難以實現(xiàn)“質(zhì)量”的理念。推行了精益車間生產(chǎn)管理活動的企業(yè)，一直堅持“質(zhì)量、質(zhì)量優(yōu)先”的方針政策。

      企業(yè)在推行精益車間之后，要求工作現(xiàn)場的所有員工，在工作過程中出現(xiàn)問題時，都有權(quán)要求停線，問題解決之后再恢復生產(chǎn)。這種要求，使質(zhì)量問題在剛發(fā)生就得到解決的期望成為可能。

      隨著員工在識別問題、查找原因、處理問題等層面持續(xù)積累經(jīng)驗，生產(chǎn)制造過程中的問題就會越來越少，停線的次數(shù)也會越來越少，并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量也獲得了保障，同時隨著無效勞動和各種浪費的持續(xù)減少，質(zhì)量成本將大大降低。良好的產(chǎn)品品質(zhì)提升了企業(yè)的形象和較高的市場份額，使推行精益車間生產(chǎn)管理活動所投入的成本獲得彌補，更讓品質(zhì)、成本和產(chǎn)能三者做到總體提升，為企業(yè)帶來豐厚的經(jīng)濟收益。

      質(zhì)量從源頭把控

      產(chǎn)品的質(zhì)量決定了客戶的滿意度，也決定了企業(yè)的競爭力。在質(zhì)量免費中，“零缺陷”是國際卓越企業(yè)的工作標準和所追求的質(zhì)量方針理念，也是優(yōu)秀的質(zhì)量管理理念：“第 一次就把事情做對”。

      精益車間生產(chǎn)管理活動要求：高品質(zhì)的源頭在設(shè)計，那質(zhì)量就要從設(shè)計之初開始管理。開展了產(chǎn)品的全過程質(zhì)量控制，才能避免質(zhì)量問題的產(chǎn)生，達成“零缺陷”的目標，反映品質(zhì)免費的真諦。精益車間生產(chǎn)管理所追求的質(zhì)量是：精益求精、追求卓越，把“零缺陷”作為發(fā)展目標，把持續(xù)改善作為企業(yè)完成達成目標的重要方法。

      以“保證產(chǎn)品品質(zhì)”為工作準則

      現(xiàn)代國內(nèi)企業(yè)推行精益車間時，已將“杜絕浪費、完全控制成本”作為生產(chǎn)活動中一種客觀趨勢，也是企業(yè)質(zhì)量管理理念之一，和日益追求的目標。

      實際上，生產(chǎn)制造過程中，物料在制品的儲藏量降低，促使前后加工工序間的對接更直接與密切，這便要求每一位操作人員務必集中精力，提高專注力，保證產(chǎn)品品質(zhì)，最終使操作人員的責任心和使命感提升了，使“人人重視產(chǎn)品品質(zhì)”成為了一種必然和必需。

      這種以“降低庫存、發(fā)現(xiàn)問題、工作改善、保證質(zhì)量、控制成本”為周期的往復循環(huán)，是公司提升產(chǎn)量，提升效益和利潤，完成營銷戰(zhàn)略的一塊重要基石。

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