精益車間生產，又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益車間生產就是及時制造，消除故障與一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益車間生產管理活動綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。

      精益車間生產管理的特點：

      1.拉動式準時化生產

      精益車間生產管理是以最終用戶的需求為生產起點開展的活動。它強調物流的平衡性，追求零庫存，要求上一道工序加工完的半成品，在保證100%合格的情況下，可以立即進入下一道工序進行加工。

      精益車間生產管理的拉動式生產，就是利用可視化看板的形式銜接各工序：由看板傳遞下個工序向上個工序需求的信息。生產中的節(jié)拍可由管理者進行干預和控制，但需要保證生產中每個工序的準時交付。

      由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協(xié)調則極為必要。

      2.全面質量管理

      精益車間生產管理強調的是：質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。

      精益車間的生產過程中，需要對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。核心在于培養(yǎng)全體員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發(fā)現質量問題。若在生產過程中發(fā)現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。

      對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

      3.團隊工作法

      每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與、提出建議，起到決策與輔助決策的作用。而團隊組織可以并不完全按行政組織來劃分，而根據業(yè)務的關系來劃分。精益車間生產過程中，團隊之間需要的是信任，以一種長期的監(jiān)督、管理為主，而避免對員工每一步工作的檢查，從而提高工作效率。

      精益車間生產團隊提倡員工要：一專多能；要求能夠每人的本職崗，能達到專業(yè)水平的技能，且熟練掌握其他崗位的技能，保證工作協(xié)調的順利進行。同時，團隊的組織架構可以是變動的，針對不同的工作，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

      4.并行工程

      精益車間的產品設計開發(fā)期間，需將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度，按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協(xié)調解決。

      依據適當的信息系統(tǒng)工具，反饋與協(xié)調整個項目的進度。利用現代CIM技術，在產品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。

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