上一期我們對精益車間降低倉庫運營成本，列舉了3種常用的方法：降低庫存、調整布局、測定標準工時。本期由優(yōu)制為大家繼續(xù)來總結剩余的五種方法：

      1.測定倉庫設備的利用率

      精益車間活動開展得過程中，對于倉庫通常用的鏟車、堆高車、手動或電動的液壓車、人力車等設備，都要像生產設備那樣統(tǒng)計它們的利用率，檢查它們是否得到了充分利用，這樣就有可能減少倉庫的設備、降低倉儲成本。 

      2.單獨統(tǒng)計倉庫能源使用量

      倉庫的水、電、汽/柴油等能源（但必須符合倉庫安全標準要求）的使用都應得到控制。精益車間通過單獨計量，企業(yè)可以看這些能源是否是必需的、合理的，是否有改進的潛力。

      3.改進包裝物

      精益車間的理念中包括了利用所有可利用的資源：物品在倉庫儲存和周轉時，會產生大量的廢棄包裝物。對此，企業(yè)應思考是否能采用可回收包裝來替代。對不能實行可回收包裝的物品，也應盡量想方設法進行利用。在不影響其倉儲物理化學性質的前提下，可以改變包裝物的材質、形狀，以達到單位體積內儲存量的最大化，充分利用倉儲空間。 

      4.改進庫存管理軟件

      精益車間活動開展過程中會優(yōu)化各種管理軟件，運用各類軟件系統(tǒng)來管理物流和物料，使物料管理得到較大的改善。但不少軟件還存在一些不足之處，特別是信息的滯后性，影響了倉庫效率的提高。精益車間通過可視化的方式，提高系統(tǒng)的及時性，以降低由此帶來的成本增加的風險。 

      5.專業(yè)化人員的培養(yǎng)

      精益車間所倡導的人員培育不僅針對基層的一線操作員工，還針對銷售、計劃、統(tǒng)計、生產、倉儲（含裝卸搬運）、物流等崗位，要舍得投資，對崗位人員進行崗前、崗中、崗后的培訓與檢查，先培訓后上崗，要真正培訓，不要走過場應付領導，要讓在崗人員真正掌握并能靈活運用。以此來提高工作效率，降低成本。 

      總之，只要企業(yè)重視倉庫這個區(qū)域，還可以通過精益車間的各種方法，從中挖掘出許多降低成本的潛力。企業(yè)不僅要重視內部的倉庫，而且不能忽視外部倉庫和供應商的倉庫。如果在各個倉庫都能采取降低成本的措施，那么一定會得到可觀的經濟效益。在倉庫降成本的同時，企業(yè)的供應鏈也會得到改善和提升。

版權聲明：本文為優(yōu)制咨詢原創(chuàng)文章，轉載請注明出處。