TPM咨詢管理是化工廠生產(chǎn)的保證。在企業(yè)生產(chǎn)中，TPM咨詢管理的主要任務是為企業(yè)提供良好的生產(chǎn)工藝設備，使公司的生產(chǎn)活動建立在最好的設備技術前提下，保障過程安全、平穩(wěn)、持續(xù)生產(chǎn)。

     優(yōu)制友情提醒，如果忽略對TPM機器的管理，會導致部分設備跑偏、滲水或異響，不僅不能發(fā)揮全部設備性能，還會降低機器的使用率。為確保生產(chǎn)，TPM咨詢管理者應提升TPM咨詢管理能力，創(chuàng)新TPM咨詢管理模式。

      1、TPM咨詢管理要全員參與

      設備操作、維護工作的終點是基層一線的操作工人，只有各崗位的使用者對設備尊重，將自己操作的設備當作自己的物品一樣照顧，設備才能不出問題或者少出問題。如今大多數(shù)公司TPM咨詢管理僅依靠設備技術員的維護、維修來保障生產(chǎn)，而設備員的能力和數(shù)量都是有限的，車間操作工的素質(zhì)也參差不齊，部分作業(yè)人員辦事敷衍了事，責任心不強，使設備員任務量增加，成果減少，設備自然會時常出故障。

      想要糾正這類管理現(xiàn)狀，就要將TPM咨詢管理變成全員管理。企業(yè)的TPM咨詢管理者要制訂詳盡的TPM咨詢管理方案和具體辦法。且要具有行之有效的監(jiān)管職責，層層落實，從制度上確保作業(yè)者或使用人是設備維護的第 一責任人，讓每一個操作機器的員工主動承擔起設備日常維護的工作職責，才能有效改變目前的不良管理現(xiàn)狀。再者就是確立底層生產(chǎn)線，維護單位，TPM咨詢主管部門的職責，充分運用各層級在TPM咨詢管理過程中的管理職能。

      2、設備維護應以預防性維護為主，改進維護輔助

      維持設備健康運作，禁止帶病運行。帶病運行不但會減少設備使用壽命，還會使產(chǎn)品成本提高，生產(chǎn)率降低。要確保設備健康運作，就要將機器的方案檢修或是事后維修轉(zhuǎn)化成設備位置檢修，雖然這個操作流程有些難度，但是只要大家積極的去做，完成設備預防性維護是能夠做到的。

      如今通常情況下，全是設備出了問題或是依照規(guī)定的時間，才會進行檢修和護理。這樣既耽誤了生產(chǎn)，同樣對設備的損害程度加大了。因而要增加對機器的巡檢及設備的線上故障檢測，提早發(fā)現(xiàn)設備存有的隱患，提前安排安檢和維修，確保機器的精度和有效使用率。具體辦法就要求基層操作工人提升每日巡檢的質(zhì)量，及早發(fā)現(xiàn)問題或異常，及時聯(lián)系技術人員進行處理問題。

      車間TPM咨詢管理員要定期對車間設備運行狀況實施檢查工作，對主要設備每月的運行參數(shù)展開分析、匯總。發(fā)現(xiàn)問題，提出設備預防維修建議。公司管理者能夠不定期的對運轉(zhuǎn)的設備進行抽查，而且依據(jù)設備人員提供的設備運行情況以及融合先進的設備確診儀表設備，為機器的預防性維護做更進一步的參考依據(jù)。

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