熟悉精益生產(chǎn)的人都知道，精益生產(chǎn)有五大原則：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)。這就要求我們：站在客戶(hù)的立場(chǎng)上，追求有價(jià)值的工作；將從接單到發(fā)貨的一切過(guò)程納入價(jià)值流中；使所有有價(jià)值的工作像河流一樣的流動(dòng)起來(lái)；通過(guò)拉動(dòng)取代推動(dòng)，按需求生產(chǎn)；凡事追求盡善盡美，持續(xù)改進(jìn)。

      按照筆者的理解和總結(jié)，實(shí)施精益生產(chǎn)的主要方式就是拉動(dòng)式生產(chǎn)；而實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的主要工具就是看板和看板管理。所以說(shuō)，看板和看板管理的理念在整個(gè)精益生產(chǎn)過(guò)程中及其重要。但是，很多推行多年精益生產(chǎn)的企業(yè)卻不重視看板管理，或者沒(méi)有很好的將看板拉動(dòng)運(yùn)用起來(lái)。

      歸根結(jié)底，還是對(duì)看板管理的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和實(shí)施要點(diǎn)不熟悉。筆者在此，根據(jù)自己對(duì)看板管理的理解，做一個(gè)簡(jiǎn)單的總結(jié)和分享。

一、什么是看板和看板管理呢？

      看板管理就是在同一工序或前后工序間進(jìn)行信息流和實(shí)物流傳遞的工具，它是在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式下實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)的一種管理方式。 它采取逆向思維的方式，從需求入手，從最后一道工序向前推移，每個(gè)工序都把自己的前道工序當(dāng)成供應(yīng)商、后一道工序當(dāng)成客戶(hù)，根據(jù)客戶(hù)的需求安排生產(chǎn)。

      這就需要相鄰工序緊密合作，實(shí)時(shí)傳遞需求信息，而這些信息的傳遞載體就是看板，看板使用的過(guò)程就是看板管理。

二、看板的類(lèi)型

      根據(jù)看板本質(zhì)和作用的不同，一般分為三類(lèi)：生產(chǎn)看板、領(lǐng)用看板、臨時(shí)看板。

• 生產(chǎn)看板：工序內(nèi)生產(chǎn)指令的看板，即傳遞該工序需要按照看板生產(chǎn)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的指令。
• 領(lǐng)用看板：體現(xiàn)后工序到前工序領(lǐng)用多少件產(chǎn)品的信息傳遞看板。
• 臨時(shí)看板：是指根據(jù)看板數(shù)量，工序不得不開(kāi)始批量生產(chǎn)或者緊急生產(chǎn)的指令看板。

三、看板的作用

      看板在豐田汽車(chē)誕生，作為一種運(yùn)送指令的傳遞工具存在，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展和完善，在精益生產(chǎn)各方面發(fā)揮著重要的作用。

      1、發(fā)送生產(chǎn)及運(yùn)送指令

           生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線(xiàn)，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行。所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過(guò)這些看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

      2、避免過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送

           看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。各工序如果沒(méi)有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量運(yùn)送。

      3、進(jìn)行目視化管理

           看板必須附在實(shí)物上存放、前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過(guò)看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等。

      4、改善的工具

           可以通過(guò)減少看板的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)改善?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫(kù)存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問(wèn)題。在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少看板數(shù)量來(lái)減少在制品庫(kù)存，就使得上述問(wèn)題不可能被無(wú)視。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅解決了問(wèn)題，還使生產(chǎn)線(xiàn)的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。

5、看板使用的六大原則

• 沒(méi)有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)；
• 看板只能來(lái)自于后工序；
• 前工序只能生產(chǎn)補(bǔ)齊被取走的部分；
• 前工序按照收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)（緊急看板除外）；
• 看板必須和實(shí)物一起；
• 看板對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品中沒(méi)有不良品。

      精益生產(chǎn)的根本目的是零庫(kù)存的生產(chǎn)模式，也就是我們常說(shuō)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，而準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)又是通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的。我們通過(guò)看板，從最后一道工序一步一步向前道工序拉動(dòng)，將整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密地、有機(jī)地結(jié)合在一起，最終實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

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