熟悉精益生產(chǎn)的人都知道，精益生產(chǎn)有五大原則：價值、價值流、流動、拉動。這就要求我們：站在客戶的立場上，追求有價值的工作；將從接單到發(fā)貨的一切過程納入價值流中；使所有有價值的工作像河流一樣的流動起來；通過拉動取代推動，按需求生產(chǎn)；凡事追求盡善盡美，持續(xù)改進。
按照筆者的理解和總結(jié)，實施精益生產(chǎn)的主要方式就是拉動式生產(chǎn)；而實施拉動式生產(chǎn)的主要工具就是看板和看板管理。所以說，看板和看板管理的理念在整個精益生產(chǎn)過程中及其重要。但是，很多推行多年精益生產(chǎn)的企業(yè)卻不重視看板管理，或者沒有很好的將看板拉動運用起來。
歸根結(jié)底，還是對看板管理的專業(yè)知識和實施要點不熟悉。筆者在此，根據(jù)自己對看板管理的理解，做一個簡單的總結(jié)和分享。
一、什么是看板和看板管理呢？
看板管理就是在同一工序或前后工序間進行信息流和實物流傳遞的工具，它是在準時化生產(chǎn)模式下實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)的一種管理方式。 它采取逆向思維的方式，從需求入手，從最后一道工序向前推移，每個工序都把自己的前道工序當成供應(yīng)商、后一道工序當成客戶，根據(jù)客戶的需求安排生產(chǎn)。
這就需要相鄰工序緊密合作，實時傳遞需求信息，而這些信息的傳遞載體就是看板，看板使用的過程就是看板管理。
二、看板的類型
根據(jù)看板本質(zhì)和作用的不同，一般分為三類：生產(chǎn)看板、領(lǐng)用看板、臨時看板。
- 生產(chǎn)看板：工序內(nèi)生產(chǎn)指令的看板，即傳遞該工序需要按照看板生產(chǎn)對應(yīng)產(chǎn)品的指令。
- 領(lǐng)用看板：體現(xiàn)后工序到前工序領(lǐng)用多少件產(chǎn)品的信息傳遞看板。
- 臨時看板：是指根據(jù)看板數(shù)量，工序不得不開始批量生產(chǎn)或者緊急生產(chǎn)的指令看板。
三、看板的作用
看板在豐田汽車誕生，作為一種運送指令的傳遞工具存在，經(jīng)過多年的發(fā)展和完善，在精益生產(chǎn)各方面發(fā)揮著重要的作用。
1、發(fā)送生產(chǎn)及運送指令
生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行。所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實現(xiàn)的。
2、避免過量生產(chǎn)和過量運送
看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。各工序如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。
3、進行目視化管理
看板必須附在實物上存放、前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)。作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。
4、改善的工具
可以通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)改善?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在準時化生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強。
5、看板使用的六大原則
- 沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運；
- 看板只能來自于后工序；
- 前工序只能生產(chǎn)補齊被取走的部分；
- 前工序按照收到看板的順序進行生產(chǎn)（緊急看板除外）；
- 看板必須和實物一起；
- 看板對應(yīng)的產(chǎn)品中沒有不良品。
精益生產(chǎn)的根本目的是零庫存的生產(chǎn)模式，也就是我們常說的準時化生產(chǎn)，而準時化生產(chǎn)又是通過拉動式生產(chǎn)實現(xiàn)的。我們通過看板，從最后一道工序一步一步向前道工序拉動，將整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密地、有機地結(jié)合在一起，最終實現(xiàn)準時化生產(chǎn)。
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