一、定義

      意大利面條圖可以按照人員、物料或信息的移動(dòng)傳輸順序，沿著流動(dòng)路徑所繪制的圖形，它是一種非常有效、簡(jiǎn)單直觀的精益工具。

如下為意面示意圖：

      通過(guò)意大利面圖，可以確定生產(chǎn)過(guò)程中的所有行動(dòng)路徑（包括增值部分和非增值部分），來(lái)確定生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，進(jìn)而消除浪費(fèi)。

      意大利面條圖是一個(gè)直觀表現(xiàn)的小工具，可以從視覺(jué)上確定路徑、順序，如需要準(zhǔn)確的描述路徑距離，需要借助輔助設(shè)計(jì)軟件如（CAD等）實(shí)際丈量。

二、為何要制作意面圖

• 好的目視化管理效果呈現(xiàn)
• 改善前的現(xiàn)狀分析
• 用于布局和產(chǎn)線的排布
• 促進(jìn)團(tuán)隊(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)達(dá)成共識(shí)
• 建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)
• 改善搬運(yùn)和動(dòng)作的浪費(fèi)

三、如何制作意面圖

• 觀察當(dāng)先流程和區(qū)域
• 確定繪圖比例，創(chuàng)建簡(jiǎn)單的區(qū)域圖
• 觀察所需要分析的人員、物料、信息的流動(dòng)，按照步驟、順序和方向記錄在簡(jiǎn)圖上，用線條連起來(lái)僅記錄一個(gè)周期
• 根據(jù)簡(jiǎn)圖計(jì)算距離和停頓點(diǎn)數(shù)量
• 分析數(shù)據(jù)
• 團(tuán)隊(duì)討論改善建議
• 根據(jù)改善方案繪制新的意大利面條圖
• 模擬新的流程
• 確定最終流程，并繪制標(biāo)準(zhǔn)化后的意大利面條圖

四、案例(生產(chǎn)流程改善)

1-生產(chǎn)流程現(xiàn)狀

      生產(chǎn)區(qū)域整體3條單線Layout線體(耳殼喇叭前加工與充電盒組裝1條線、右耳機(jī)組裝1條線，左耳機(jī)組裝、充電、測(cè)試包裝1條線體)，單工位作業(yè)桌面長(zhǎng)度1000mm，線體與線體之間通道距離1700mm 。

2-圖示可以看出存在的問(wèn)題

• 生產(chǎn)流程動(dòng)線不順暢、雜亂，跨線體搬運(yùn)多達(dá)14處；
• 搬運(yùn)距離很長(zhǎng)（138 m）；
• 反向流件數(shù)3件，WIP數(shù)量465pcs；
• 不利于現(xiàn)場(chǎng)目視化管理。

3-改善的思路

• 將連續(xù)性的制程放置在一個(gè)順序上；
• 不要打斷作業(yè)員的工作循環(huán)，作業(yè)員和物料員分工明確；
• 將前加工作業(yè)架設(shè)到組裝線上，減少搬運(yùn)制程數(shù)量和距離；
• 量測(cè)工時(shí)，合并重排作業(yè)制程，提升線平衡率；
• 人員作業(yè)桌面精簡(jiǎn)，縮短線體長(zhǎng)度；
• 人機(jī)結(jié)合排布更加合理化。

4-改善后線體Re-layout

    2個(gè)主體線，（耳殼前加工隨線Layout在左右耳機(jī)組裝線體上，左右耳機(jī)面對(duì)面作業(yè)為1條線體；充電盒組裝、充電、整機(jī)測(cè)試包裝為1條線體。）

5-改善后效果比對(duì)

      意面圖可以使用于任何一個(gè)工作場(chǎng)所（辦公室、生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)等），通過(guò)正確描繪出的圖形，為我們改善做基礎(chǔ)分析，浪費(fèi)識(shí)別，消除不必要的浪費(fèi)，進(jìn)一步做出優(yōu)化，以此來(lái)提升我們工作場(chǎng)所的效率。