精益管理在中國，已經(jīng)成為企業(yè)管理發(fā)展的必經(jīng)之路，甚至在醫(yī)院、政府也都在開展精益管理。精益管理發(fā)展會經(jīng)歷五個階段：基礎(chǔ)管理精益化，生產(chǎn)活動精益化，技術(shù)開發(fā)精益化，經(jīng)營管理精益化，數(shù)字化和精益相結(jié)合的智能制造2025或者叫工業(yè)4.0。

      應(yīng)用工業(yè)工程（IE）的技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場改善往往是在第二階段——生產(chǎn)活動精益化。應(yīng)用IE進(jìn)行改善就是通過研究人、設(shè)備、物料、能源、信息等之間的關(guān)系，運用統(tǒng)計分析、運籌學(xué)等IE的理論和動改法、流程法、人機(jī)法等IE的手法來對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計、評價改進(jìn)、改善創(chuàng)新的持續(xù)改進(jìn)活動。IE應(yīng)用有五大核心思想。

一、提高效率是核心

      提高生產(chǎn)效率是IE追求的無止境的目標(biāo)。對于單個操作者，設(shè)法減輕其勞動強(qiáng)度、使投入資源少、產(chǎn)出高。比如讓操作者轉(zhuǎn)身少、移動少、彎腰少；拿取零件、材料方便、輕松，盡量使用小臂拿取物料；作業(yè)時無干擾、無等待，按照需要的節(jié)拍進(jìn)行作業(yè)。

      對于系列作業(yè)，設(shè)法使之均衡、協(xié)調(diào)、流程合理、盡量減少停頓。多工位作業(yè)時，工位之間要均衡，協(xié)調(diào)好，無等待、無產(chǎn)品堆積；工序間流程合理，產(chǎn)品流動順暢、無停頓、無堆積。

      對于復(fù)雜任務(wù)，設(shè)法改進(jìn)設(shè)計，改進(jìn)資源的利用，以更好的方案使完成任務(wù)的過程消耗最少。對工廠、車間、生產(chǎn)線要進(jìn)行合理的布局，使資源充分的利用，無浪費。以最少的能源消耗、最低的成本投入取得最大的效益。

二、追求永無止境的改善

      追求永無止境的改善，體現(xiàn)IE的創(chuàng)新精神。今天所做的合理化改善，隨著工藝的調(diào)整、產(chǎn)品的切換、設(shè)備的改善、人員的變化等等，又會出現(xiàn)新的問題，變成新的不合理，所以需要持續(xù)的改善。所以改善是永無止境的，一個企業(yè)和組織想不斷的成長，增加競爭力，滿足客戶的需求，就需要不斷的改善。

三、注重整體系統(tǒng)的思想

      通過集成，追求整體的優(yōu)化是IE貫徹的重要思想。企業(yè)發(fā)展日趨龐大復(fù)雜，需要有整體系統(tǒng)的理念，才能徹底解決企業(yè)面臨的問題。IE會應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)、運籌學(xué)以及七大手法系統(tǒng)地去分析和改善企業(yè)所面臨的問題。IE從工廠的規(guī)劃設(shè)計開始就會參與，工廠開始投產(chǎn)后也會對生產(chǎn)線進(jìn)行評價改進(jìn)和改善創(chuàng)新?？梢?，持續(xù)系統(tǒng)性的改進(jìn)活動會促進(jìn)企業(yè)整體的系統(tǒng)性的改善。

四、以人為本、重視人的作用

      以人為本、重視人的作用，體現(xiàn)科學(xué)發(fā)展觀。在解決現(xiàn)代復(fù)雜生產(chǎn)活動中的問題，特別強(qiáng)調(diào)人在系統(tǒng)中的作用，認(rèn)為人在復(fù)雜系統(tǒng)中起著決定性的作用，特別注意尊重人、調(diào)動人的積極性與創(chuàng)造性。IE吸收了行為科學(xué)、心理學(xué)以及社會學(xué)的成果，發(fā)展了人機(jī)工程學(xué)。運用人機(jī)工程學(xué)，分析與設(shè)計人與機(jī)器、人與環(huán)境的關(guān)系。采用人力資源管理、勞動定額、激勵機(jī)制等方法，調(diào)動人的積極性。

五、技術(shù)與管理結(jié)合的思想

      技術(shù)與管理相結(jié)合，是IE最重要特征。從技術(shù)的角度去研究與解決生產(chǎn)組織與管理方面的問題（技術(shù)到管理），而具體實施中，則站在系統(tǒng)全局管理的角度進(jìn)行分析、設(shè)計、改造和控制系統(tǒng)的運行行為（從管理到技術(shù)），以求整體最優(yōu)。IE是技術(shù)和管理密切結(jié)合的工程學(xué)科，而IE工程師是執(zhí)行這一任務(wù)的既懂技術(shù)又懂管理的復(fù)合型人才。只有把技術(shù)與管理進(jìn)行有效的融合，在掌握一定技術(shù)的前提下，進(jìn)行資源的最優(yōu)組合與配置，才可以達(dá)到低成本、高效率的生產(chǎn)目的。

      IE在企業(yè)的應(yīng)用由來已久，作用之大也不容置疑，但I(xiàn)E在企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)性應(yīng)用的前提是企業(yè)已經(jīng)開展了基礎(chǔ)的精益管理，已經(jīng)做到了企業(yè)基本管理規(guī)范有序、班組運行管理標(biāo)準(zhǔn)化、人員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備運行穩(wěn)定化。

      優(yōu)制咨詢XPS“兩橫四縱”的精益運營體系規(guī)劃中，是基于考慮了企業(yè)基礎(chǔ)管理的精益化的基礎(chǔ)上進(jìn)行IE、TPM、VSM、PMC等生產(chǎn)活動精益的改善，幫助企業(yè)打造系統(tǒng)性的、持久的精益改善體系。