PMC中的MC即物料控制（Material Control），為了達(dá)成“不斷料、不待料；不呆料、不滯料；不囤料、不積料”的目標(biāo)，對(duì)于不同特點(diǎn)的物料，需要采取不同的需求策略，而對(duì)于常規(guī)的物料，通常采用的需求策略是按庫存采購（Purchase To Stock），再訂點(diǎn)（ROP）采購模式是按庫存采購的常用方法。
所謂再訂點(diǎn)（ReOrder Point）指的是物料庫存數(shù)量下降到一個(gè)數(shù)值時(shí)即出發(fā)采購信號(hào)啟動(dòng)該物料的采購，該庫存數(shù)值就稱之為再訂點(diǎn)。在這種模式下，物料庫存需設(shè)定以下三個(gè)值：
安全庫存值
為避免斷料，需設(shè)定安全庫存，安全庫存受物料消耗的波動(dòng)影響。安全庫存設(shè)定公式為：SS=sigma*z，其中sigma為物料消耗的標(biāo)準(zhǔn)差，Z代表服務(wù)水平，如95%服務(wù)水平代表5%的斷貨率，z值查正態(tài)分布表而得。
再訂點(diǎn)（ROP）
當(dāng)庫存下降到這個(gè)數(shù)值時(shí)，及觸發(fā)采購信號(hào)啟動(dòng)采購活動(dòng)，再訂點(diǎn)設(shè)定取決于物料的采購周期，再訂點(diǎn)設(shè)定公式為：ROP=LT*q+SS，其中SS即為安全庫存，LT為物料采購周期，q為物料單位時(shí)間消耗量。
最大庫存值
最大庫存值收采購批量和采購成本影響。
如上圖所示，隨著物料的不斷消耗，物料庫存逐漸下降，只有當(dāng)庫存值達(dá)到再訂點(diǎn)值時(shí)才啟動(dòng)采購，因采購周期的影響，啟動(dòng)采購后物料不會(huì)馬上到位，所以物料庫存繼續(xù)下降，接近安全庫存時(shí)，物料到位，庫存補(bǔ)充至最大庫存值。這種模式下能夠確保任何時(shí)候物料的庫存水平都在安全庫存和最大庫存之間，避免斷料，同時(shí)能有效地控制庫存。
再訂點(diǎn)（ROP）采購模式可以靈活應(yīng)用，具體變化種類有以下兩種：
種類一
再訂點(diǎn)定量采購，這種模式下需要緊密監(jiān)控庫存，當(dāng)庫存點(diǎn)達(dá)到再訂點(diǎn)時(shí)，啟動(dòng)采購，采購量為最大庫存-安全庫存。高價(jià)值的物料（A類物料）一般采用此種模式，缺點(diǎn)是需要緊密地監(jiān)控庫存。
種類二
再訂點(diǎn)定期采購，這種模式下定期檢查庫存，并啟動(dòng)采購活動(dòng)把庫存補(bǔ)齊到最高庫存水位，往往B類物料采用這種模式。
然而再訂點(diǎn)（ReOrder Point）采購模式需要對(duì)物料的庫存量進(jìn)行嚴(yán)密地監(jiān)控，且需要計(jì)算出庫存的安全值，再訂點(diǎn)值和最大值，當(dāng)物料的庫存下降至再訂點(diǎn)時(shí)即啟動(dòng)物料的采購。這樣對(duì)庫存的嚴(yán)密監(jiān)控會(huì)帶來諸多的不便，同時(shí)使得管理成本上升，那么有沒有既能利用再訂點(diǎn)模式的原理同時(shí)操作也相對(duì)簡便的方式呢，答案是有的，這就是再訂點(diǎn)模式的兩種靈活應(yīng)用方式：雙瓶法和包裹法。
雙瓶法
所謂雙瓶法是把物料存儲(chǔ)在兩個(gè)獨(dú)立的容器中，剛開始的時(shí)候兩個(gè)容器都存滿物料并從其中的一個(gè)容器開始使用，當(dāng)這個(gè)容器中的物料使用完畢后即觸動(dòng)再訂點(diǎn)啟動(dòng)物料的采購，與此同時(shí)使用另外一個(gè)容器中的物料，在使用的過程中等待采購物料的入庫，（物料需在這個(gè)容器中的物料使用完畢前入庫），當(dāng)這個(gè)容器中的物料使用完畢后再次出發(fā)再訂點(diǎn)啟動(dòng)物料的采購，如此循環(huán)運(yùn)行。
包裹法
所謂包裹法是把所有物料中的一部分包裹起來（其他的物料不包裹）作為再訂點(diǎn)的觸發(fā)器，剛開始的時(shí)候從包裹以外的物料開始使用，當(dāng)包裹以外的物料使用完畢后即觸動(dòng)再訂點(diǎn)啟動(dòng)物料的采購，與此同時(shí)開始使用包裹中的物料，在使用的過程中等待采購物料的入庫，（物料需在包裹中的物料使用完畢前入庫）。
以上的雙瓶法和包裹法是再訂點(diǎn)物料采購模式的靈活應(yīng)用，這兩種方法適用于價(jià)值不高，不適用于對(duì)庫存進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控的物料。
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