在上一期的內容中，優(yōu)制為大家分享了——精益車間在MTO模式下的MTO排程原則，本期優(yōu)制為大家闡述精益車間的生產計劃在MTS模式的排程原則：

      上期內容中我們知道了：精益車間生產計劃的目的和排程計劃中所涉及的產品的投放順序要求。因為精益車間合理的投放順序，能夠為以市場為導向, 統(tǒng)籌平衡內外部資源，保證按時交貨，提高合同/訂單履約率，縮短生產周期，減少在制品庫存，合理利用資源和生產能力，降低料、工、費等成本。

      根據這些基本概念，我們來具體了解：精益車間MTS模式的排程原則：

      備貨（MTS）生產模式的訂單：

      由于備有庫存，生產的主要目的是：確保訂單來了后有庫存能交付。因此計劃必須保證：庫存在消耗完之前，完成產品的生產和入庫，從而避免斷貨。

      由此可見，庫存的消耗速度，決定了排產順序，這個排程原則稱為：耗竭時間法(Run -Out Time, ROT)。

      所謂耗竭時間法原則，指的是：根據庫存的消耗速度，計算出產品庫存的耗用完的時間(Run -Out Time, ROT)，并據此排出優(yōu)先順序。耗竭時間的計算公式如下：

      由以上公式可以看出，ROT值越小者說明該產品的庫存越快消耗完，因此要先排，下面我們看一個例子：

      以上表中，產品B當前庫存量為400，如需求量為300，耗竭時間為1.3天，也就是在補充庫存的情況下，當前庫存量1.3天就會消耗完，在五個產品中，B產品的耗竭時間最小，因此排程優(yōu)先級是最高的。

      關于上一篇和本篇文章中介紹到的精益車間排程原則，在做精益車間排程計劃的時候需要結合企業(yè)自身的特點加以選擇和應用，這樣才能達成精益車間生產活動中，PMC利用有限的資源滿足客戶訂單的準時交付的目標。

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