當(dāng)前國內(nèi)很多的制造型企業(yè)，已經(jīng)開始逐漸從勞動密集型向設(shè)備密集型的制造方式轉(zhuǎn)化，也代表著企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備數(shù)量在呈現(xiàn)大幅上漲的態(tài)勢。這種發(fā)展態(tài)勢，為企業(yè)帶來的好處是：加工制造的過程更加自動化后，對操作人員數(shù)量的需求降低、設(shè)備的效率相較人員更高、生產(chǎn)過程更穩(wěn)定等；但也有更加煩惱的：設(shè)備的增多帶來的是設(shè)備故障數(shù)量的大幅提升，維修的成本更高，專業(yè)性的人才越發(fā)不足。

      所以，企業(yè)為了改善這些煩惱，推行了TPM咨詢管理活動。TPM咨詢管理活動的開展，公司除了需要足夠的重視以外，還應(yīng)注意以下幾種問題：

      1、不斷完善TPM咨詢管理活動的監(jiān)督機構(gòu)

      建立活動內(nèi)容責(zé)任制，配置相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)干部，明確職責(zé)范疇。提升TPM咨詢管理的科學(xué)性，要采取與設(shè)備本身運行相關(guān)的、現(xiàn)實規(guī)定相匹配的管理模式、方法與技術(shù)。比如應(yīng)用工程項目學(xué)、綜合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，大力提高TPM咨詢管理能力。

      2、注重推行TPM咨詢管理活動的經(jīng)濟效果

      目前企業(yè)對TPM咨詢管理成果的關(guān)注點，通常集中在科技成果層面，忽略經(jīng)濟成果。因而我們應(yīng)該制訂與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益密切聯(lián)系的TPM咨詢管理考核標(biāo)準，如單位產(chǎn)品維修費的統(tǒng)計，設(shè)備可利用率等。

      3、妥善處理機械、設(shè)備與制造的關(guān)聯(lián)，檢修與使用的關(guān)系

      按照TPM咨詢管理活動要求，合理、合規(guī)地使用設(shè)備及做好設(shè)備維護，才能讓設(shè)備長期保持安全的運行狀態(tài)，為完成生產(chǎn)計劃的任務(wù)打下基礎(chǔ)。那類只圖生產(chǎn)、不顧設(shè)備安全運行及維修的“拼設(shè)備”的“短期行為”是錯誤的。

      4、公司的設(shè)備維護組織結(jié)構(gòu)改革

      隨著國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)機械化、自動化水平的提升，設(shè)備檢測技術(shù)發(fā)展，計算機的應(yīng)用推廣，設(shè)備維護系統(tǒng)化、機修車間承包地區(qū)檢修制、潤滑管理系統(tǒng)化、備件庫系統(tǒng)化、生產(chǎn)崗位員工外包、保修制等新型組織結(jié)構(gòu)將日益獲得發(fā)展。

      5、TPM咨詢管理的原始記錄難題

      完善的原始記錄是做好智能化TPM咨詢管理的基礎(chǔ)資料、編寫預(yù)防檢修的重要依據(jù)，是明確職責(zé)、獎罰分明的重要憑據(jù)，應(yīng)當(dāng)搞好這一塊的工作。這種原始記錄應(yīng)包括：設(shè)備的巡檢紀錄，設(shè)備事故紀錄表，設(shè)備點檢及維護保養(yǎng)記錄，設(shè)備檢修記錄，班組交接記錄等，并需及時匯總、梳理與存檔。

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