在國(guó)內(nèi)，5S管理經(jīng)過(guò)20多年的推廣，已經(jīng)是企業(yè)基礎(chǔ)工作的一部分，但依然有很多企業(yè)在這種背景下聘請(qǐng)5S管理咨詢(xún)公司協(xié)助企業(yè)推行5S管理咨詢(xún)活動(dòng)，原因在于企業(yè)內(nèi)部推行的5S管理不夠完善，無(wú)法達(dá)到企業(yè)期望的效果。優(yōu)制咨詢(xún)是一家從事5S管理咨詢(xún)20多年的咨詢(xún)公司，具有豐富的理論與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
在多年的輔導(dǎo)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)對(duì)5S管理咨詢(xún)活動(dòng)的““六源””處理不夠深入。優(yōu)制為大家總結(jié)關(guān)于“六源”的查找與治理：
一、5S管理咨詢(xún)的“六源”
1.污染源的由來(lái)：灰/粉塵、廢料、油污、加工材料屑等；
2.困難源的由來(lái)：不好做，花時(shí)間，不方便、費(fèi)力的操作；
3.故障源的由來(lái)：造成故障的潛在因素，例如小缺陷；
4.缺陷源的由來(lái)：會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量異常，不合格的因素；
5.浪費(fèi)源的由來(lái)：指任何不產(chǎn)生附加價(jià)值的事或物。
6.危險(xiǎn)源的由來(lái)：潛在的事故發(fā)生源或隱患。
二、5S管理咨詢(xún)查找“六源”的方法
1. “五覺(jué)”法：視覺(jué)、觸覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、味覺(jué)、嗅覺(jué)；
2.視、觀、看：注視、觀察、看到；
3.畫(huà)圓站立法：靜態(tài)觀察固定的目標(biāo)一定時(shí)間（豐田觀察法）；
4.反復(fù)的清掃、紅牌作戰(zhàn)：現(xiàn)場(chǎng)觀察與了解；
5.制作清單和分布圖：用直觀的方式展現(xiàn)；
6.輔助分析工具：利用精益工具進(jìn)行徹底的改善。
三、5S管理咨詢(xún)治理改善“六源”的方法
1、困難源
（1）難以清掃的改善：開(kāi)發(fā)清掃工具、控制擴(kuò)散、消除根源、縮短周期；
（2）難以注油的改善：掌握加油部位、統(tǒng)一油的種類(lèi)、準(zhǔn)備好“油品站”、更換難以注油的注油口位置、“集中加油”或者“自動(dòng)加油”；
（3）難以點(diǎn)檢的改善：讓看不見(jiàn)的地方能夠看得見(jiàn)、以平視的高度、從設(shè)備前方開(kāi)始點(diǎn)檢、讓眼睛看不到的東西可視化。
（4）難以操作的改善：巧用工具、統(tǒng)一緊固部件/同規(guī)格部件、防止松動(dòng)
（5）難以調(diào)整的改善：采取刻度化的調(diào)整方法、采取防錯(cuò)法調(diào)整方式
2、污染源
(1)切斷：堵、封、修、焊、改、換；
(2)集中：引導(dǎo)污染物通過(guò)某種途徑集中在一起；
(3)防飛濺：安裝擋板、隔板、防護(hù)罩隔離。
四、5S管理咨詢(xún)激勵(lì)”六源”治理的方法
1、三大法寶的應(yīng)用
(1)小組會(huì)：定期組織會(huì)議，對(duì)”六源”治理進(jìn)行商討、交流。
(2)OPL（一點(diǎn)課）：將改善的亮點(diǎn)、有效的操作方法形成OPL。
(3)全員宣貫：通過(guò)看板展示、內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)等內(nèi)部各種途徑讓所有員工了解。
2、激勵(lì)”六源”的改善
(1)冠名激勵(lì)：以作業(yè)者的姓名來(lái)命名；
(2)認(rèn)同激勵(lì)：通過(guò)內(nèi)部各種途徑公布：“優(yōu)秀員工”、 “改善標(biāo)兵”、 “金點(diǎn)子狀元”、“六源”查找能手等信息，著重介紹優(yōu)秀者?？稍O(shè)置高層親自頒獎(jiǎng)環(huán)節(jié)。
(3)獎(jiǎng)品激勵(lì)：頒發(fā)對(duì)員工有意義、有幫助或很適用的獎(jiǎng)品給優(yōu)秀者。
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