如今的企業(yè)競爭，品質(zhì)和價(jià)格競爭已越來越同質(zhì)化，而精益生產(chǎn)咨詢的準(zhǔn)時(shí)交付成為新的競爭點(diǎn)。很多中小企業(yè)因不能準(zhǔn)時(shí)交付（OTD）而影響資金周轉(zhuǎn)率，使企業(yè)運(yùn)營進(jìn)入惡性循環(huán)，庫存不斷增加而影響后續(xù)的訂單生產(chǎn)，導(dǎo)致不能及時(shí)交付。傳統(tǒng)的管理方法有：做好生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)備料，及時(shí)排查，計(jì)劃跟進(jìn)，人員、設(shè)備及品質(zhì)問題的改善等等。除此之外的關(guān)鍵點(diǎn)是接單排產(chǎn)思維邏輯的轉(zhuǎn)變，接下來優(yōu)制根據(jù)中小企業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)的現(xiàn)況分享一下：中小企業(yè)利用精益生產(chǎn)咨詢的準(zhǔn)時(shí)交付（OTD）進(jìn)行排產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)：

      中小企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)的現(xiàn)況

      很多中小企業(yè)往往沒有PMC部門，由銷售直接把訂單給到生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門只要接到訂單就安排生產(chǎn)。生產(chǎn)部門往往不是單一的流程工序，流程工序間很多也不是拉動(dòng)式生產(chǎn)而是推動(dòng)式，各個(gè)流程工序只是負(fù)責(zé)自己流程工序的生產(chǎn)，特別是計(jì)件的工廠更是如此。

      比如：某件產(chǎn)品有A、B、C、D、E五個(gè)工序，C工序是瓶頸制約工序，這樣就會(huì)導(dǎo)致A、B工序生產(chǎn)出的半成品堆積在C工序。銷售接單只要看到A工序有能力就接單，并承諾交付的時(shí)間，但A工序生產(chǎn)的半成品到C工序就停滯了，無法讓在制品流動(dòng)起來，最終影響訂單的交付。

      A工序生產(chǎn)的半成品往往成為庫存，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)出的成品也成為庫存，放置在倉庫中，使資金無法流動(dòng)，導(dǎo)致資金周轉(zhuǎn)困難，這是一類情況。還有一類情況是銷售接單是按照“天”為周期承諾交付給顧客，而生產(chǎn)管理的周期是“天”或者“周”，甚至是“月”。那生產(chǎn)中往往會(huì)有很多不穩(wěn)定因素的存在。

      比如：人員、設(shè)備及品質(zhì)的問題，原材料供應(yīng)的不及時(shí)，還有不斷的插單、撤單等異常情況的發(fā)生，這樣訂單就會(huì)停滯，導(dǎo)致很難保證準(zhǔn)時(shí)的交付，形成庫存而占有資金，出現(xiàn)資金周轉(zhuǎn)困難。

      以上兩種情況的發(fā)生，可以通過精益生產(chǎn)咨詢的排產(chǎn)思維改變進(jìn)行改善，也可稱之為生產(chǎn)排產(chǎn)的兩條基本原則。

      原則一、以瓶頸流程工序的產(chǎn)能進(jìn)行接單生產(chǎn)

      TOC約束理論告訴我們，任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)約束，也就是瓶頸，而且瓶頸是動(dòng)態(tài)存在于系統(tǒng)中的。如上面提到的A、B、C、D、E五個(gè)工序中，雖然C工序是瓶頸，但如果C工序改善了，可能B工序或者D工序又會(huì)成為新的瓶頸，所以瓶頸工序總會(huì)存在的。

      銷售在接單安排生產(chǎn)時(shí)要以瓶頸工序的產(chǎn)能為最大接單量，一旦瓶頸工序負(fù)荷滿了，就停止新的訂單安排生產(chǎn)。這樣就不會(huì)出現(xiàn)因瓶頸而使生產(chǎn)停滯情況的發(fā)生，會(huì)加快生產(chǎn)的流動(dòng)速度，而且可以縮短生產(chǎn)周期，從而達(dá)到準(zhǔn)時(shí)交付的目的。

      精益生產(chǎn)咨詢的理論：以瓶頸流程工序的產(chǎn)能進(jìn)行接單生產(chǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)大量的半制品和成品庫存的存在，自然會(huì)減少資金占有率，提高訂單準(zhǔn)時(shí)交付率及資金周轉(zhuǎn)率。

      原則二、按照精益生產(chǎn)咨詢的價(jià)值流原理進(jìn)行訂單排產(chǎn)

精益生產(chǎn)咨詢的價(jià)值流(Value Stream)是指從收到供應(yīng)商的原材料開始一直到成品送到客戶手中這個(gè)過程當(dāng)中所有的工序過程。它包括“將原材料轉(zhuǎn)變成客戶愿意付錢的成品”這個(gè)過程當(dāng)中的所有操作。既包括供應(yīng)商，工序和客戶相互之間的實(shí)物流，也包括實(shí)現(xiàn)實(shí)物中的信息流。

      在這個(gè)過程中，企業(yè)所有人員只會(huì)關(guān)注怎么把原材料盡快的變成產(chǎn)品，然后送到客戶的手中，從而完成訂單交付的一個(gè)過程。把精益生產(chǎn)咨詢的價(jià)值流直觀的表現(xiàn)出來的工具是價(jià)值流程圖(Value Steam  Mapping)，價(jià)值流程圖要把增值和不增值生產(chǎn)活動(dòng)都表現(xiàn)在圖上，所以價(jià)值流程圖已被精益生產(chǎn)咨詢作為標(biāo)準(zhǔn)的改進(jìn)工具。

      價(jià)值流程圖除了作為改善工具外，還可以進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)：價(jià)值流程圖會(huì)顯示某一特定價(jià)值流的細(xì)節(jié)圖，同時(shí)也顯示了實(shí)物和信息的流動(dòng)以及兩者之間的聯(lián)系，把客戶的訂單由“天”為單位，精確到以“分”、“秒”為單位進(jìn)行安排生產(chǎn)。因?yàn)樵趦r(jià)值流程圖中可以清楚地知道工序的T/T和C/T。通過實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理這兩個(gè)指標(biāo)而達(dá)到隨時(shí)管理訂單的完成進(jìn)度，保證準(zhǔn)時(shí)的生產(chǎn)。一旦出現(xiàn)不能滿足T/T的情況發(fā)生或者C/T的異常，會(huì)隨時(shí)采取應(yīng)對措施，從而保證訂單的準(zhǔn)時(shí)完成。豐田的訂單之所以可以精確到“分”、“秒”進(jìn)行交付，就是采取精益生產(chǎn)咨詢的物料和信息流程圖來進(jìn)行訂單的安排和管理的。

      憑經(jīng)驗(yàn)管理的時(shí)代早已過去，規(guī)范系統(tǒng)的管理已成為常態(tài)化，但應(yīng)用工具和原理原則進(jìn)行精益的、科學(xué)的管理是如今中小企業(yè)必須要進(jìn)行的管理變革。優(yōu)制-XPS體系已經(jīng)幫助企業(yè)規(guī)劃了變革的系統(tǒng)路徑，也會(huì)幫助企業(yè)導(dǎo)入系統(tǒng)的精益生產(chǎn)咨詢管理工具，更重要的是導(dǎo)入精益的思想，即精益管理之道。企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)咨詢的管理工具時(shí)，也要科學(xué)地遵循精益的邏輯，畢竟精益之道是自然存在的。

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