生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)的核心，如果生產(chǎn)計劃的制定不合理、執(zhí)行不順利將極大影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和交付，因此，從生產(chǎn)和物流方向進行精益車間改善是很多企業(yè)需要開展的工作。

      精益車間的生產(chǎn)計劃要圍繞滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而制作，同時為使企業(yè)獲得適當利益，而要針對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設備”做出準備、分配及使用。

精益車間生產(chǎn)計劃的任務：

      1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；

      2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；

      3、作為物料采購的基準依據(jù)；

      4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平；

      5、對長期的增產(chǎn)計劃，作業(yè)人員與機械設備補充的安排

制定精益車間生產(chǎn)計劃時遵循以下方式開展：

      1.依據(jù)生產(chǎn)計劃，決定“月”別生產(chǎn)計劃；

      2.依據(jù)基準日程，決定產(chǎn)品開工及完工日；

      3.確定個別制程的標準加工時間；

      4.依據(jù)制程資料及機器/人工負荷，決定各制程開工及完工時間；

      5.以生產(chǎn)日程表，明確產(chǎn)品開工及完工日；

      6.以作業(yè)日程表，明確作業(yè)/機臺別開工及完工日；

      7.確認日程計劃的前期生產(chǎn)準備；

      8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃。

制定精益車間日程計劃時要從以下的考量點為出發(fā)點：

      一、以客戶要求為中心來確定：

      1、按客戶要求交期的先后順序；

      2、今后的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。

      二、以生產(chǎn)效率為中心來確定

      分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準備/輔助時間降到最低。

      在確認①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：

      1、能力的保證；

      2、對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；

      3、對計劃變更的考慮及貫徹；

      4、日程計劃實施部門的工作計劃；

      5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。

      即使制定了通盤考慮的精益車間生產(chǎn)計劃，然而在計劃的執(zhí)行過程中不可避免的出現(xiàn)各種異常因素，因此有必要制定生產(chǎn)計劃異常因素的應對措施。

      所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預定等現(xiàn)象。

      首先要把握生產(chǎn)的異常，可以通過以下機制的開展實現(xiàn)對生產(chǎn)異常的把握：

      ①建立異常情況及時呈報機制；

      ②由生產(chǎn)實績與計劃預定對比以了解掌握；

      ③設定異常水準以判斷是否異常；

      ④運用目視管理以迅速獲得異常信息；

      ⑤設定異常表單以及異常報告機制；

      ⑥會議檢討，以使異常問題凸顯；

      ⑦定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。

      當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常后，要及時對異常做出反應，如：

      ①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應及時反應或修正；

      ②交期安排或排期異常，應以聯(lián)絡單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門；

      ③生產(chǎn)指令變更，應以生產(chǎn)變更通知及時提出修正；

      ④當生產(chǎn)中的異常，已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時，應立即發(fā)出異常報告；

      ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。