TPM咨詢管理活動的目的是：提高設(shè)備綜合效率；它由八大支柱組成，為達到四個零的目標。TPM咨詢管理活動中有很多的知識點，優(yōu)制為你來介紹：
1.TPM咨詢管理活動
TPM是Total Productive Maintenance三個英文單詞的縮寫，翻譯后是：全員生產(chǎn)維護的意思，TPM咨詢是精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，是一種以設(shè)備為中心開展效率化改善的制造管理技術(shù)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護為主要活動內(nèi)容，調(diào)動全員參與為群體的基礎(chǔ)設(shè)備保養(yǎng)和維護活動。
2.推行TPM咨詢管理活動的條件
1)企業(yè)高層參與，并給予有力的支持；
2)科學規(guī)劃TPM咨詢管理活動的推進計劃和運行流程；
3)架設(shè)完善的激勵制度，并掛鉤的員工績效考評；
4)營造TPM咨詢管理活動的良好企業(yè)文化氛圍。
3.TPM咨詢管理活動的基本理念
全員參與的工作氛圍改善；設(shè)備體質(zhì)改善，企業(yè)的設(shè)備預(yù)防維護系統(tǒng)改善。
4.TPM咨詢管理活動的三全
三全：全效率、全系統(tǒng)、全員參與；以全員參與為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標。
5.TPM咨詢管理體系的八大支柱
自主保全、計劃保全、焦點改善、初期管理、教育訓(xùn)練、品質(zhì)保全、事務(wù)效率化、環(huán)境安全。
6.TPM咨詢管理的小組活動常用的三種有效工具
目視化管理活動看板、小組會議、OPL（一點課）。
7.TPM咨詢的小組活動中目視化管理活動看板的必要性
目視化管理活動看板是小組行動的指南，通過目視化管理活動看板可以了解活動的進度。
8.TPM小組活動的目的是什么？
一是調(diào)和企業(yè)和個人的欲望和追求的活動，達到企業(yè)提高業(yè)績，個人達到目標的滿足感，實現(xiàn)自身的追求；二是發(fā)揮管理者的作用。
9.TPM咨詢管理活動的小組活動目標設(shè)定
1)小組目標應(yīng)承接公司上級部門的目標；
2)小組目標應(yīng)量化、具體化，應(yīng)更具挑戰(zhàn)性的奮斗目標；
3)目標應(yīng)由小組成員自主確定并通報匯總給上級部門審核。
10.TPM咨詢管理活動之OPL教育
OPL是一點課程，也叫“10分鐘教育”；是指把一個內(nèi)容點/疑問點在一張紙上進行整理后，管理者對小組成員為進行5~10分鐘的教育，解除疑問點的教育方法。
11.推行TPM咨詢管理的目的
1)規(guī)范化管理設(shè)備；
2)提高設(shè)備綜合效率；
3)全員參與，從高層到普通員工都認為設(shè)備與自己有關(guān)；
4)提升員工素質(zhì)，形成良性循環(huán)；
5)以主動維護為主，實現(xiàn)零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害；
6)降低設(shè)備的維護、檢修費用；
7)提高維護、檢修質(zhì)量；
8)備件儲備滿足過程需求。
12.TPM咨詢管理活動中自主維護活動
生產(chǎn)制造部門所承擔的防止設(shè)備強制劣化的活動。
13.TPM咨詢管理自主維護的目的
創(chuàng)造作業(yè)現(xiàn)場、設(shè)備、工具、物料的狀態(tài)，培養(yǎng)基層操作方面專家級技術(shù)員。
14.TPM咨詢管理活動中的缺陷
引起設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題等損失的原因叫做缺陷。
15.TPM咨詢管理活動設(shè)備維護最基本的工作內(nèi)容
清掃、潤滑、緊固、補漏
16.TPM咨詢管理活動點檢的類型
日常點檢、定期點檢、專項點檢、精密點檢
17.TPM咨詢管理活動的困難處
困難處包括：清掃困難處、點檢困難處、作業(yè)困難處、加油困難處等。
18.TPM咨詢清掃點檢活動
通過清掃、點檢作業(yè)現(xiàn)場和設(shè)備，找出不合理并復(fù)原、改善的活動。
19.TPM咨詢管理活動點檢的五感
問、聞、看、摸、聽
20.TPM咨詢管理活動初期清掃的活動方法
對每臺設(shè)備責任到人，深度清掃設(shè)備內(nèi)、外部，清除污染源，查找不合理發(fā)生的原因，在發(fā)現(xiàn)不容易清掃的情況時需根據(jù)現(xiàn)場情況開發(fā)適當?shù)墓ぞ摺?/p>
21.TPM咨詢管理活動中經(jīng)常使用的5W2H
5W:
WHO：誰來做；
WHEN：什么時候做；
WHAT：做什么；
WHERE：在哪兒做；
WHY：為什么這樣做；
2H:
HOW：怎樣做；
HOW MUCH/MANY做到什么程度
22.TPM咨詢管理活動中故障、劣化、復(fù)原三者的關(guān)系
1）劣化是逐步接近故障的過程；
2）復(fù)原就是恢復(fù)到正常狀態(tài)的過程；
3）在劣化過程中，物品的強度低于應(yīng)力負荷量時就會發(fā)生故障。
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