當(dāng)前的制造型企業(yè)越來(lái)越重視TPM咨詢管理，但因缺乏實(shí)踐專家的指導(dǎo)和項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，最終能夠成功自行應(yīng)用TPM咨詢實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理提升的并不多。優(yōu)制通過(guò)應(yīng)用TPM咨詢管理與各種工具與方法，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)顧問(wèn)的入門指導(dǎo)，協(xié)助企業(yè)成功推廣TPM咨詢。

      TPM咨詢管理中有“六源”的概念，優(yōu)制帶你來(lái)了解：

      “六源”就是：在推進(jìn)5S咨詢活動(dòng)中，員工發(fā)現(xiàn)的一些問(wèn)題 “源頭”，TPM咨詢管理活動(dòng)將主動(dòng)引導(dǎo)員工去尋找和解決“六源”:污染源、清掃困難處（源）、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源。

      TPM咨詢管理對(duì)于“六源”的識(shí)別：

      1、污染源：灰塵、油煙/漬、原料屑、廢棄物等；

      2、清掃困難處（源）：無(wú)法清理或不容易清理的區(qū)域；

      3、故障源：導(dǎo)致設(shè)備故障的潛在因素；

      4、浪費(fèi)源：工作過(guò)程中產(chǎn)生浪費(fèi)的根源；

      5、缺陷源：對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有影響的環(huán)節(jié)；

      6、風(fēng)險(xiǎn)源：能夠帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)的人或物。

      TPM咨詢管理對(duì)于“六源”的解決方法：

      1、污染物的整治：

      TPM咨詢管理活動(dòng)的方法按照最終成效分為三種:

      A.源頭控制；

      B.對(duì)污染蔓延的防護(hù)；

      C.污染物的搜集、再循環(huán)利用。

      清理污染物的方法有很多，但基本思路是：要根據(jù)具體現(xiàn)象，設(shè)計(jì)合適的清理方式。

      例如：運(yùn)用工業(yè)吸塵器防止煙塵的飛散；設(shè)備部分位置需要擦洗時(shí)，依據(jù)設(shè)備的材質(zhì)和特性選擇使用棉布、棉紗、軟紙等工具，按照污染物的情況確認(rèn)是否需要有機(jī)溶液或是汽油等清洗；甚至對(duì)于頑固污漬選擇相應(yīng)的銅毛刷、銅刮板清潔工具等。

      2、清掃困難處（源）的解決

      困難源于：難以清掃的區(qū)域，包括空間狹窄、閑置空位、設(shè)備內(nèi)部、污染頻繁，無(wú)法隨時(shí)清掃、高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)、難以接近的區(qū)域等等。

TPM咨詢管理活動(dòng)的方法按照最終成效同樣也分為三種：

      A.控制根源，使這種難以清理的區(qū)域不被污染；

      B.開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)專用清掃工具方便清理，從難變易；

      C.污染物的封閉或再循環(huán)利用。

      3、故障源的解決

      TPM咨詢管理活動(dòng)的方法重點(diǎn)在于：掌握形成的原因，分析使用何種方式控制、阻攔故障產(chǎn)生的條件因素。若故障產(chǎn)生，要分析掌握規(guī)律和因由，采取相應(yīng)對(duì)策進(jìn)行改善。

      4、浪費(fèi)源的解決

      TPM咨詢管理活動(dòng)的方法是：源頭控制。例如：燈、空調(diào)、設(shè)備的電源未及時(shí)關(guān)閉；各種水、油、氣、汽等資源泄漏，要針對(duì)源頭采取有效的措施防止泄漏；對(duì)于材料的浪費(fèi)，一方面根據(jù)工藝和標(biāo)準(zhǔn)改善原料用量，另一方面嘗試對(duì)廢材料的再利用。

      5、缺陷源的解決

      TPM咨詢管理活動(dòng)的方法是：一定要從源頭做改善。例如：設(shè)備本身的缺陷改善、員工操作方法的糾正和操作標(biāo)準(zhǔn)的修訂、檢修標(biāo)準(zhǔn)的完善等根源問(wèn)題。

      6、風(fēng)險(xiǎn)源的解決

      TPM咨詢管理活動(dòng)的方法是：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的分析，找到不合理的因素和隱患點(diǎn)，進(jìn)行再次布局、環(huán)境改造、重新設(shè)計(jì)改造、防護(hù)設(shè)施組裝、三定管理等方法加以解決；人為因素需對(duì)操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)、考核與監(jiān)督，使用防呆、可視化等方法來(lái)降低和預(yù)防。設(shè)備因素需在設(shè)備設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上組裝保護(hù)和警報(bào)措施，強(qiáng)化對(duì)人員的安全防范和勞動(dòng)防護(hù)。

      優(yōu)制咨詢作為專業(yè)的TPM管理咨詢機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)多年的數(shù)百家企業(yè)實(shí)戰(zhàn)積累，結(jié)合國(guó)內(nèi)企業(yè)現(xiàn)階段發(fā)展現(xiàn)狀和各行業(yè)特點(diǎn)，在醫(yī)藥、化工、電氣、汽車零配、機(jī)加工等行業(yè)，對(duì)TPM八大支柱進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，分別針對(duì)各行業(yè)獨(dú)有的特點(diǎn)，制定出切合國(guó)內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀的獨(dú)有的一套推行方法，探索出了一套幫助各個(gè)行業(yè)的企業(yè)快速、穩(wěn)步構(gòu)建TPM管理體系的方法論。

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