TPM管理咨詢活動(dòng)是由八大支柱：自主保全、計(jì)劃保全、焦點(diǎn)改善、初期管理、教育訓(xùn)練、品質(zhì)保全、事務(wù)效率化、環(huán)境安全組成；為了達(dá)到四個(gè)零的目的：零故障、零不良、零災(zāi)害、零浪費(fèi)；

      自主保全作為是八大支柱的第 一個(gè)支柱，不僅因?yàn)樗堑?一個(gè)開(kāi)展的活動(dòng)項(xiàng)目，而且它還是TPM管理咨詢活動(dòng)的基礎(chǔ)工作。

      TPM管理咨詢活動(dòng)的第 一個(gè)目的是：零故障；造成設(shè)備故障的主要因素有五個(gè)，分為：

      1.基本條件的不完備

      2.不遵守使用條件

      3.劣化的放任不管

      4.設(shè)計(jì)上的內(nèi)在弱點(diǎn)

      5 .技能的缺陷

      而故障的原因很少是由單個(gè)因素造成的，大多都是由這五類(lèi)因素混合造成的。因此，要想徹底解決設(shè)備故障的問(wèn)題，我們必須經(jīng)過(guò)系統(tǒng)思考與分析，才能找出根本原因，并制訂解決方案。

      TPM管理咨詢的自主保全就是由設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行的預(yù)防人為劣化的活動(dòng)，也是對(duì)設(shè)備使用的基本條件進(jìn)行維護(hù)和管理的活動(dòng)。它以生產(chǎn)部門(mén)為核心、直接操作者為基礎(chǔ)制訂七大改善對(duì)策：

      1.完善基本條件

      2.遵守使用條件

      3.復(fù)原劣化

      4.改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)

      5.提升生產(chǎn)、保養(yǎng)技術(shù)

      6.故障的分類(lèi)和整理

      7.故障分析

      通過(guò)不斷的培訓(xùn)、練習(xí)，讓作業(yè)者能夠合格的按照設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)和設(shè)備管理。但是，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)形成“設(shè)備保全是保修人員應(yīng)該做的事”的觀念：“我負(fù)責(zé)生產(chǎn)，你負(fù)責(zé)修理，設(shè)備跟我沒(méi)關(guān)系”的想法已經(jīng)根深蒂固。因此，企業(yè)要想有效推行TPM管理咨詢的話，首先要扭轉(zhuǎn)這種固定的思想，強(qiáng)調(diào)“作業(yè)者的自主保全”，清晰認(rèn)知到自己的工作職責(zé)，并在員工心中形成“自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)”的理念；其次，要培養(yǎng)作業(yè)人員具備自主保全的能力。

  自主保全是采用逐步推進(jìn)的方式，開(kāi)展一個(gè)個(gè)的項(xiàng)目培訓(xùn)、訓(xùn)練和實(shí)施，熟練掌握一個(gè)階段的理論知識(shí)和操作方法，并確認(rèn)合格后，才能進(jìn)入下一個(gè)階段。這是因?yàn)閱T工的學(xué)習(xí)周期和團(tuán)隊(duì)的基礎(chǔ)能力培養(yǎng)是需要投入大量的時(shí)間和精力才能改變的，要真正實(shí)現(xiàn)自主保全的全面落實(shí)，通常需要2?3年的時(shí)間，甚至更長(zhǎng)。

  一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)的自主保全主要分為五個(gè)步驟，也有些企業(yè)對(duì)此做了延伸和擴(kuò)展，推出了七個(gè)步驟。而無(wú)論是按照幾個(gè)步驟推行TPM管理咨詢，我們都不能死板的照搬，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。例如：當(dāng)員工的設(shè)備點(diǎn)檢制度已經(jīng)非常全面，只是內(nèi)容不夠深入或操作性略弱，在推行自主保全時(shí)就要有所側(cè)重。

  日常的生產(chǎn)過(guò)程中，作業(yè)人員除了要按照設(shè)備的使用標(biāo)準(zhǔn)正確操作，還需盡力維持設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異常并處理。為了保證“生產(chǎn)合格的產(chǎn)品”，前提是：要保證設(shè)備處于健康的運(yùn)行狀態(tài)。

  TPM管理咨詢活動(dòng)為了保證設(shè)備的健康運(yùn)轉(zhuǎn)，操作設(shè)備的人員在自主保全活動(dòng)中，要以“防止劣化”為中心，進(jìn)行正確的設(shè)備操作及正確的換模換線、調(diào)整、基本維護(hù)等的工作。另外，還要進(jìn)行“挖掘發(fā)生源的活動(dòng)”：依據(jù)檢查設(shè)備使用條件，進(jìn)行設(shè)備的日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢工作，提前發(fā)現(xiàn)會(huì)造成異常的因素。最后是“劣化復(fù)原的活動(dòng)”：對(duì)配件或損耗品進(jìn)行更換、異常的處理與反饋。

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