據(jù)優(yōu)制了解，6S管理咨詢是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。由于日語羅馬拼音的前五個語句和英語字母拼寫的第六個語句的首字母是“S”，因此簡稱為“6S”。5S管理咨詢始于日本，現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)典。

      5S管理咨詢很早只有前面2個S，后來慢慢轉(zhuǎn)變成5S。到中國后，隨著安全工作的重視，演變?yōu)?S管理咨詢。自然，許多企業(yè)也開展7S、8S、9S管理等，但都離不開以5S為基礎(chǔ)所開展的活動。生產(chǎn)是社會團(tuán)體將投入轉(zhuǎn)化成產(chǎn)出的過程。精益生產(chǎn)必須持有精益的態(tài)度和思維；把握細(xì)節(jié)和重點(diǎn)，搞好預(yù)防，避免一切可能的消耗；因而，較好的現(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)和精益化管理的前提。

      精益生產(chǎn)：簡而言之便是無浪費(fèi)的生產(chǎn)過程，了解TPS豐田生產(chǎn)過程的行業(yè)人士通道都懂，他常常用“零”庫存表述精益生產(chǎn)的流動水準(zhǔn)。同時，精益生產(chǎn)是由體系結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供需等方面轉(zhuǎn)型，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快融入客戶需求的隨時變化，并能使生產(chǎn)中一切沒用的、多余的東西被精減，以達(dá)到包含市場供應(yīng)在內(nèi)的制造各方面都能達(dá)到很好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方法。與傳統(tǒng)大生產(chǎn)過程不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

      精益生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)：

• 精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)周期減少約90%；
• 精益生產(chǎn)讓庫存金額降低約80%；
• 精益生產(chǎn)使平均效率提高約80%；
• 精益生產(chǎn)使市場缺點(diǎn)降低約50%；
• 精益生產(chǎn)讓產(chǎn)品廢品率減少約50%；
• 精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提高約50%。

      5S管理咨詢的優(yōu)點(diǎn)：

• 5S管理咨詢提升企業(yè)形象：整齊、清潔的工作場所，可以吸引客戶，而且增強(qiáng)員工的自信心；
• 5S管理咨詢減少浪費(fèi)：因?yàn)閳鏊锲穪y堆，導(dǎo)致其他東西無從堆積，這是一種空間的消耗。
• 5S管理咨詢提高 效率：有著一個良好的辦公環(huán)境，能使本人心情愉悅；物品放置有序，可以提高 效率，降低搬運(yùn)作業(yè)。
• 品質(zhì)保證：一旦職工養(yǎng)成了辦事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格率會大大降低，提升產(chǎn)品質(zhì)量，一次合格率更高。
• 安全保障：通道保持暢通，職工培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會讓生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故降低。
• 5S管理咨詢提升設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進(jìn)行清理、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可延長設(shè)備的壽命，設(shè)備綜合效率更高。
• 5S管理咨詢控制成本：搞好5個S能夠減少跑冒滴漏和往返運(yùn)送，進(jìn)而控制成本。

文章說明：本文來自網(wǎng)絡(luò)，感謝作者，如有版權(quán)問題，請聯(lián)系客服處理。感謝您對優(yōu)制咨詢的關(guān)注和支持！