在豐田生產方式中，是這樣定義企業(yè)利潤的，利潤=銷售價格-成本。在市場價格透明化的今天，銷售價格往往由市場決定，因此要想提高利潤，我們需努力降低制造成本。

在很多企業(yè)中，模具成本是制造成本的一項重要組成部分，而模具管理不善就會導致成本的浪費，因此，如何有效管理模具就成了現(xiàn)場管理中如何有效降低成本的一個重要環(huán)節(jié)。今天，我們就討論這個話題：精益模具管理。

模具管理1.0

最初的模具管理，通常通過手工臺賬管理。下圖為某企業(yè)模具壽命管理的臺賬。

首先，我們必須肯定的是，企業(yè)對模具壽命進行了管理，有了專門的跟蹤臺賬。然而，我們也能夠從這張跟蹤表上看出一些問題。比如說，時間長了，管理臺賬已經變得模糊不堪；另外數(shù)據(jù)記錄是否精確？會不會忘記記錄？會不會記錄錯誤或信息記錄不詳細等。此外，模具記錄清單還需花費很多人力去記錄以及錄入電腦中。

另外，由于模具清單中沒有關于模具數(shù)量及存放地點的記錄，會發(fā)生模具丟失、重復購買模具等問題，從而產生浪費。而且對于發(fā)生問題的模具，也不能進行很好的統(tǒng)計與分析，顯然這種模具壽命管理方式，已經比較落后，不能滿足精細化管理的要求，需要尋找改進方案。

模具管理2.0

上一段講到最初的模具管理方式，顯然已經不能滿足當前管理的需求，接下來我們介紹2.0版本，即采用MES系統(tǒng)結合智能貨柜進行模具壽命管理。此種方法解決了模具管理1.0里面的一些問題：

第一：模具有了固定的存放地點；

第二：模具數(shù)量可以進行管控；

第三：模具壽命通過系統(tǒng)記錄，不存在記錯及漏記的情況發(fā)生；

第四：系統(tǒng)可以記錄模具損壞的原因，以及什么類型的模具在什么時間段易發(fā)生損壞，做到系統(tǒng)提前提醒，避免模具損壞造成設備故障和異常停機。

此種模具管理，主要通過MES系統(tǒng)管控，具體管控流程如下：模具柜系統(tǒng)與生產MES系統(tǒng)對接；模具柜中將模具的信息維護進集成系統(tǒng)；通過MES系統(tǒng)的生產訂單實現(xiàn)對模具柜的管控。

首先，員工通過刷卡登錄模具柜集成系統(tǒng)，然后掃描生產訂單，實現(xiàn)模具信息與生產訂單的關聯(lián)。在實現(xiàn)關聯(lián)后，模具柜打開，員工領取模具，系統(tǒng)提示領取信息，含領取人、領取時間及模具種類。在訂單生產完成進行報工時，系統(tǒng)提示歸還模具。此時系統(tǒng)將記錄模具的生產數(shù)據(jù)，實現(xiàn)壽命的跟蹤。

此種模具管理方法解決了1.0中的一些問題，如員工記錄錯誤、忘記記錄、模具存放地點遺忘等。然而此種管理方式仍存在一些缺陷，如返工模具的管理，供應商模具質量及異常模具的管控，安全庫存的管理等，因此此種管理方式，仍需完善。

模具管理3.0

在上一段中，我們談到了模具管理方法的改善，相對最初的1.0模具管理模式，2.0模具管理方式，有了很大的進步，也解決了一些問題，然而其管理缺點也不容忽視。因此模具管理3.0應運而生。此種管理方式進一步解決了2.0中的問題點，如返工模具的管理、供應商質量管控、安全庫存等。

此時的管理模式，需要引入一項新的技術，RFID（閱讀器與標簽之間進行非接觸式的數(shù)據(jù)通信），在RFID晶片上錄入供應商信息、身份編碼信息，如0001,0002,0003，分別代表同一種模具的第一、二、三件。

如進行返修的模具，可錄入信息如0001-返1，代表模具0001第一次返修后繼續(xù)使用。此外晶片上記錄的廠家的信息，可以在系統(tǒng)中記錄廠家的模具壽命總體情況，在做模具壽命分析，及供應商評比時，可以運用到此數(shù)據(jù)。

此外，還可以進行安全庫存的管控與ERP 采購系統(tǒng)的集成，如某模具安全庫存為五件，分別為01/02/03/04/05，如04件模具報廢，則系統(tǒng)自動觸發(fā)ERP采購申請，始終保證模具的安全庫存，從而保證生產的持續(xù)進行，避免發(fā)生模具使用快沒了而忘了申請采購的情況發(fā)生，從而導致生產中斷，甚至影響客戶交付。

以上是幾種模具管理的更新迭代，也正好驗證了”改善無止境”這一精益思想。

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