OEE (Overall Equipment Effectiveness)設(shè)備綜合效率，是TPM活動的重要管理指標(biāo)。它是用來管理設(shè)備的時間利用損失（即時間運轉(zhuǎn)率）、性能利用損失（即性能運轉(zhuǎn)率）和產(chǎn)品合格率三個方面的損失指標(biāo)，是評價設(shè)備在計劃生產(chǎn)時間內(nèi)有效產(chǎn)出的綜合效率指標(biāo)。
影響OEE指標(biāo)的因素主要有七個方面，常把它們稱之為7大LOSS，分別是設(shè)備運轉(zhuǎn)中的故障、換型換模的設(shè)定調(diào)整、工裝刀具更換損失、設(shè)備開機準(zhǔn)備暖機導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷的時間損失、因生產(chǎn)不協(xié)調(diào)而導(dǎo)致的小停頓、速度達(dá)不到設(shè)計要求而產(chǎn)生的速度低下和設(shè)備空運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的設(shè)備運轉(zhuǎn)的性能損失，以及返工返修、不合格品的發(fā)生方面的品質(zhì)損失。那么如何理解這七大損失又如何進(jìn)行改善呢？筆者結(jié)合咨詢項目經(jīng)驗總結(jié)出如下內(nèi)容。
LOSS 1:設(shè)備故障
故障LOSS是故障時間在5分鐘以上的設(shè)備機能低下或停止的損失，時間包含從設(shè)備機能發(fā)生障礙到機能恢復(fù)的部件更換、維修及驗證的總時間。
改善思路
(1) 自主保全活動的開展：讓操作者學(xué)會設(shè)備保養(yǎng)的技能，從而對設(shè)備進(jìn)行自主的清掃、點檢、加油緊固等等，來保證設(shè)備運轉(zhuǎn)的基本條件；
(2) 遵守設(shè)備的使用條件；
(3) 對設(shè)備劣化之處進(jìn)行復(fù)原改善；
(4) 設(shè)備本身設(shè)計上的弱點和不足之處的改善；
(5) 提高操作者的操作技能和自主、專業(yè)保養(yǎng)技能；
(6) 對設(shè)備故障的分類整理；
(7) 對設(shè)備故障的分析改善。
LOSS 2:換型換模、設(shè)定調(diào)整
是從現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換到下一品種，調(diào)整到完全正常生產(chǎn)之前的時間浪費。這里作業(yè)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換時間是指原產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束時工裝夾具的更換和清掃，到下一產(chǎn)品所需工裝夾具、模具的準(zhǔn)備→設(shè)置 →調(diào)整 →試加工 →再調(diào)整 →測試 →生產(chǎn)等一系列的作業(yè)，直到正常生產(chǎn)良品的時間。
改善思路
(1) 治工具的整理整頓；
(2) 快速換?；顒拥拈_展；
(3) 調(diào)整防呆方法的使用。
LOSS3:更換工裝刀具
工裝刀具更換損失是指砂輪、裁刀、車刀、夾具等因壽命或破損等需要更換而停止的損失。例如沖模更換沖子、切割工站更換刀具 、測試工站更換測試夾具等等 。改善思路
(1) 建立刀具點檢制度；
(2) 提高刀具的平均壽命；
(3) 建立刀具的預(yù)知保全標(biāo)準(zhǔn)。
LOSS 4:開機準(zhǔn)備、暖機損失
暖機損失是指開始生產(chǎn)時啟動設(shè)備、試運轉(zhuǎn)、調(diào)整加工條件，直到生產(chǎn)穩(wěn)定為止這之間所有發(fā)生的損失。
改善思路
(1) 暖機時間的測定并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；
(2) 工裝、模具的材料改善；
(3) 暖機輔助設(shè)備的開發(fā)。
LOSS 5:瞬間停止、空運轉(zhuǎn)
設(shè)備運轉(zhuǎn)中伴隨一時的機能停止而產(chǎn)生的損失，與故障不同，它是由一時的小毛病引起的設(shè)備停止或空轉(zhuǎn)，時間一般在5分鐘以內(nèi)。通常通過簡單措施(異常工作的消除、設(shè)備的重新啟動)可恢復(fù)機能或單純的部品更換，不需要維修。例如，產(chǎn)品移動的堵塞、因品質(zhì)不良引起的感應(yīng)器控制的臨時停止的現(xiàn)象等等。
改善思路
(1) 設(shè)備、治具微缺陷的徹底查找改善；
(2) 設(shè)備基本條件的恢復(fù)；
(3) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的徹底遵守；
(4) 短暫停止、空運轉(zhuǎn)單元設(shè)備弱點的改善。
(5) 設(shè)備部品、組件的安裝條件、加工條件的設(shè)定
LOSS 6:速度低下
速度低下Loss是指設(shè)備的實際運行速度低于理論上設(shè)計的速度（或者產(chǎn)品規(guī)定的速度）產(chǎn)生的損失或者設(shè)計的速度落后于現(xiàn)有技術(shù)水平或期望水準(zhǔn)的損失。
如一個產(chǎn)品設(shè)計的生產(chǎn)周期規(guī)定是60秒，但實際生產(chǎn)需要65秒，多出來的5秒鐘就是速度上的損失；但如果一個產(chǎn)品設(shè)計的生產(chǎn)周期規(guī)定是60秒，利用技術(shù)能把設(shè)備改善為生產(chǎn)周期是50秒，理論上減少的10秒鐘也屬于速度浪費。
改善思路
(1) 重新恢復(fù)設(shè)備的運行速度，徹底調(diào)查設(shè)備惡化的根本原因；
(2) 了解設(shè)備的機能，徹底恢復(fù)設(shè)備的初始狀態(tài)；
(3) 短暫停止、空運轉(zhuǎn)問題的徹底解決。
LOSS 7:不良修理
不良修理 Loss是指不良所造成的報廢損失（報廢不良）和經(jīng)過修理達(dá)到良品要求時的時間上的浪費。
改善思路
(1) 設(shè)備應(yīng)有狀態(tài)的復(fù)原；
(2) 不良要因的徹底調(diào)查；
(3) 品質(zhì)控制關(guān)鍵點改善；
(4) 零不良條件設(shè)定；
(5) 零不良條件管理與教育訓(xùn)練 ；
(6) 零不良條件標(biāo)準(zhǔn)化。
以上是常見的設(shè)備7大LOSS，但在實際的生產(chǎn)活動中還會有材料的等待、設(shè)備的清掃等損失。在TPM咨詢項目實施的過程中咨詢顧問會輔導(dǎo)項目團(tuán)隊識別出企業(yè)的實際損失項目并建立數(shù)據(jù)收集體系，隨后會開展持續(xù)的改善活動，降低企業(yè)生產(chǎn)過程中的LOSS，從而提升企業(yè)設(shè)備的OEE，提高企業(yè)的有效產(chǎn)出和利潤率。
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