大家都知道，木桶能裝多少水，取決于最短的那個圍板的長度；鐵鏈能承受多大的拉力，取決于最弱的那個鐵環(huán)能承受的拉力。生活中我們把木桶的短板和鐵鏈的弱環(huán)叫做制約因素，在約束理論中我們把制約因素稱為瓶頸。

     提升木桶容量最好的辦法是加高短板，提升鐵鏈承受力最好的辦法是加固最弱的那一環(huán)。同樣，要提升系統(tǒng)產(chǎn)出，最好的辦法是增加瓶頸工站的產(chǎn)出，在約束理論中采用“聚焦五步法”改善系統(tǒng)的有效產(chǎn)出，具體步驟如下：

• 找出：找出系統(tǒng)的制約因素（瓶頸）。
• 挖盡：決定如何最大限度的挖盡和利用制約因素的潛能。
• 遷就：令其它一切遷就以上決定。
• 松綁：對瓶頸進行擴展與提升，如：增加新設(shè)備、減少工作事項……
• 回頭：如果上一步能有效消除瓶頸，就回到第 一步，實施新一輪的改善。

     下面我們通過某電子工廠實際案例進一步說明“聚焦五步法”的應用技巧，案例相關(guān)信息如下：某生產(chǎn)線各工站周期時間與人力配置見下表：

該線標配班組長1人和多能工1人；共計配置9人；該線出勤時間為8:00—20:00；實際安排見下表：

【案例解析】

1.   根據(jù)聚焦五步法，我們第 一步需要找出該線的瓶頸工站，根據(jù)上表數(shù)據(jù)可知瓶頸周期時間為60秒；

2.   第二步需要挖盡瓶頸潛能：根據(jù)資料可知，該線單班實際出勤時間為720分鐘，實際生產(chǎn)時間為480分鐘，可采用以下策略挖掘瓶頸潛能：

1)   上班領(lǐng)料時，瓶頸工站優(yōu)先領(lǐng)料并優(yōu)先開始生產(chǎn)，領(lǐng)料時間可由60分鐘降低為10分鐘，節(jié)約50分鐘；

2)   中休和吃飯時間由多能工替崗，可減少120分鐘停線時間；

3)   清線時由多能工替崗，并最后退料，退料10分鐘即可，停線時間可減少50分鐘；

4)   以上對策實施后，瓶頸工站的生產(chǎn)時間可由480分鐘，提升到700分鐘。

3.   遷就：

1)  為使對策有效實施，多能工需要和瓶頸工站員工有效配合，合理安排吃飯、中休和清線時間，確保瓶頸工站不間斷生產(chǎn)。

2)  倉庫需要和瓶頸工站員工協(xié)作，給出優(yōu)先權(quán)，讓瓶頸工站優(yōu)先領(lǐng)料，最后退料。

4.   松綁：如果瓶頸工站還是不能滿足產(chǎn)能需求，可移交部分測試項目給非瓶頸工站，或者增加測試設(shè)備，本案例不做討論。

5.   回頭檢驗下結(jié)果吧：

1)   “性能測試3”（瓶頸）工站產(chǎn)能變化：

A.   改善前產(chǎn)能：480分鐘/班×60秒/分鐘÷60秒/臺=480件/班

B.   改善后產(chǎn)能：700分鐘/班×60秒/分鐘÷60秒/臺=700件/班

2)   “性能測試1”（次瓶頸）工站當前產(chǎn)能：

A.   480分鐘/班×60秒/分鐘÷50秒/臺=576臺/班

3)   檢驗結(jié)果表明： “性能測試3”工站產(chǎn)能已經(jīng)大于“性能測試1”工站，現(xiàn)在制約系統(tǒng)產(chǎn)出的是“性能測試1”工站，該工站是本線的瓶頸工站，我們可以回到“聚焦五步”的第 一步，繼續(xù)應用聚焦五步法進行改善。

     以上我們通過案例對約束理論的“聚焦五步”改善法進行了簡單的說明。在工業(yè)生產(chǎn)中，瓶頸工站隨機存在于生產(chǎn)系統(tǒng)中，如上例中“性能測試3”站的主要物料來源于“性能測試2”，我們需要怎樣有效落實聚焦五步改善法？請關(guān)注后期結(jié)合本案例的改善實施說明。

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