隨著中國社會的發(fā)展和進步,國內的人口紅利正在消失,制造業(yè)越來越面臨一個重大的挑戰(zhàn),那就是人工成本越來越高,因此制造業(yè)都面臨著用設備替代人工的改變,且設備的自動化和智能化也越來越高,設備的投入成本也越來越高,如何充分發(fā)揮這些設備的能力越來越成為制造業(yè)盈利能力的重大體現(xiàn)因素,用管理向設備要效益,也稱為越來越大企業(yè)在降本增效活動中亟待研究的話題。
用管理向設備要效益,正是用精益咨詢管理和改善的手段,對設備的使用進行精細化的管理,發(fā)現(xiàn)和改善設備使用過程中的損失,使設備發(fā)揮其最大使用效能。
用管理向設備要效益的實施步驟
要通過應用精益咨詢管理和改善的手段使設備發(fā)揮其最大使用效能,我們需要遵循以下三大環(huán)節(jié)實施:
一、 定義設備損失
二、 測量設備損失
三、 改善設備損失
筆者的上一篇原創(chuàng)文章介紹了設備六大損失,在本篇文章中,筆者將介紹設備損失的測量指標,“不能測量就不能管理,不能管理就不能改進”,測量損失是改進損失的重要環(huán)節(jié)。
二、 測量設備損失
我們以一臺設備為例介紹設備損失的測量指標,本案例中,設備每天投入時間為24小時,即為下圖的A,然而,該設備每天并不會開足24小時,主要原因有兩類,一為市場訂單的關系不需要開足24小時,二是每天都需要計劃流出早會等時間,這兩種時間都是計劃好的需要停機的,因此我們稱之為計劃停線時間,在本案例中,假設該設備每天的計劃停線時間為16小時,即每天的計劃開動時間為8小時,我們稱之為負荷時間,也就是下圖的B。我們假設當天該設備用于生產(chǎn)A產(chǎn)品,設備生產(chǎn)該產(chǎn)品的理論產(chǎn)出為每分鐘一個產(chǎn)品。
時間稼動率
由于存在前面的故障停止損失和作業(yè)準備、調整的停止損失,設備這8小時的負荷時間中并不能全部開動起來,假設當天設備由于故障停止了30分鐘,作業(yè)準備調整等停止了30分鐘,則一共停止了1個小時,則設備能開動起來的就只有7小時了,我們稱之為稼動時間,也就是下圖的C。
我們引入時間稼動率來衡量設備的停止損失,時間稼動率的定義為:
時間稼動率 = 稼動時間 ( C ) / 負荷時間 ( B )
本案例中設備的時間稼動率為7/8=85.5%。
性能稼動率
在剩下設備開動的7個小時中,我們期望能湊產(chǎn)出60*7=420個產(chǎn)品,然而實際上是達不到這個產(chǎn)量的,因為過程中設備會有很多小停頓,每一次停止的時間很短,我們不會把這些小停頓歸為故障,但是一天累加起來也會打來不少的損失,如本案例中,7個小時中的小停頓加起來達到了30分鐘,這就是前期提到的空轉及瞬間停止損失??鄢@30分鐘,則該設備剩下沒有停頓的運行時間就剩下6.5小時了,在這6.5小時中,如果設備能夠在其理論速度運行,則可以產(chǎn)出60*6.5=390個產(chǎn)品,然而設備由于各種原因并不能在其理論速度下運行而要降低速度,在降低速度下只產(chǎn)出了360個產(chǎn)品,也就是損失了30個產(chǎn)品,折算成時間也就是損失了30分鐘。本案例中,設備空轉及瞬間停止損失損失了30分鐘,速度下降損失了30分鐘,剩下的就只有6個小時了,我們稱之為凈稼動時間,也就是下圖中的C。
我們引入性能稼動率來衡量設備的停止損失,性能稼動率的定義為:
性能稼動率=凈稼動時間 ( D ) / 稼動時間 ( C )
本案例中設備的時間稼動率為6/7=85.7%。
良率
案例中,凈稼動時間6小時是沒有任何停頓速度也沒有下降前提下的運行時間,這個段時間中共產(chǎn)出了360個產(chǎn)品,其中出現(xiàn)了30個不良品,良率即為330/360=91.7%。
我們也可以把不良品的損失換算成設備時間的損失,本案例中,30個不良品帶了的時間損失為30分鐘(設備理論產(chǎn)出為每分鐘一個產(chǎn)品),則剩下的時間5.5小時就是沒有任何損失的時間,我們稱之為價值稼動時間,也就是圖中的E。
設備綜合效能指標OEE
我們用設備綜合效能指標OEE測量總損失的大小。
OEE(Overall Equipment Effectiveness) = 時間稼動率 * 性能稼動率 * 良品率
從前面的分析中讀者會發(fā)現(xiàn),本案例的OEE即為E/B=5/8=62.5%。
通過精益咨詢的方法,企業(yè)可以系統(tǒng)地定義、測量和改善設備損失,從而最大化設備的使用效能。精益咨詢不僅幫助企業(yè)降低成本,還能提升生產(chǎn)效率,為企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢。