隨著中國社會的發(fā)展和進步，國內(nèi)的人口紅利正在消失，制造業(yè)越來越面臨一個重大的挑戰(zhàn)，那就是人工成本越來越高，因此制造業(yè)都面臨著用設備替代人工的改變，且設備的自動化和智能化也越來越高，設備的投入成本也越來越高，如何充分發(fā)揮這些設備的能力越來越成為制造業(yè)盈利能力的重大體現(xiàn)因素，用管理向設備要效益，也稱為越來越大企業(yè)在降本增效活動中亟待研究的話題。

用管理向設備要效益，正是用精益咨詢管理和改善的手段，對設備的使用進行精細化的管理，發(fā)現(xiàn)和改善設備使用過程中的損失，使設備發(fā)揮其最大使用效能。

用管理向設備要效益的實施步驟

要通過應用精益咨詢管理和改善的手段使設備發(fā)揮其最大使用效能，我們需要遵循以下三大環(huán)節(jié)實施：

一、 定義設備損失

二、 測量設備損失

三、 改善設備損失

一、定義設備損失

用管理向設備要效益首先需要充分理解和定義設備使用過程中存在的損失，只有理解和測量了這些損失才能夠?qū)ζ鋵嵤└纳?，而在設備使用過程中，常見的損失如下：

故障停止損失

故障停止損失指的是設備出現(xiàn)故障帶來的停機時間損失。故障可分為功能停止型、功能下降型故障兩大類。故障損失是阻礙效率的最大原因。

作業(yè)準備、調(diào)整損失

作業(yè)準備、調(diào)整損失指的是設備加工部品前的準備、調(diào)整階段的時間損失。其中換型號、換模具、換顏色的“ 調(diào)整時間”有時占用了很長時間。

空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失

空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失指的是 因更換磨損刀具或暫時的小毛病而停機或使設備處于空轉(zhuǎn)狀

態(tài)所帶來的時間損失，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復位設備就正常工作。   也包括搬運遲緩、材料等待的小停頓時間損失。

速度低下?lián)p失

速度低下?lián)p失是指實際運行速度比設備設計的額定速度或工藝提供的加工速度低而造成的時間損失。即實際生產(chǎn)周期比理論生產(chǎn)計劃周期長。

不良品損失

不良品損失指的是因不良品及修正引起的時間損失。廢品固然是損耗，次品由于要修正

也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可排除于設備生產(chǎn)之外的損失。

初期修正損失

初期修正損失指的是 從開始加工首件到生產(chǎn)穩(wěn)定，由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、

模具的不完善等帶來的時間損失。即首件檢查合格之前的加工產(chǎn)品不良的數(shù)量。

以上就是精益咨詢管理所謂的設備六大損失，可見，這六大損失最終都體現(xiàn)在設備有效運行時間的損失上。用精益咨詢管理向設備要效益，首先需要正確理解和定義設備的這六大損失，在定義了設備損失之后，還需要測量這六大損失，“不能測量就不能管理，不能管理就不能改善”，測量設備六大損失，指的是建立科學的量化評價指標對損失的實際水平進行測定。在筆者的下一篇文章中將介紹設備損失的測量指標和方法。