TPM咨詢中的OEE（Overall Equipment Effectiveness），即設(shè)備綜合效率，用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一種科學(xué)分析和評(píng)價(jià)設(shè)備使用效率的指標(biāo)和基準(zhǔn)。設(shè)備綜合效率等于時(shí)間稼動(dòng)率（Availability，A）、性能稼動(dòng)率（Performance Rate，PR）和合格品率（Quality Rate，QR）的乘積。企業(yè)界把提高設(shè)備綜合效率OEE作為全員生產(chǎn)維護(hù)體系（TPM）管理的主要目標(biāo)和持續(xù)改進(jìn)的有效措施之一。

OEE對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)非常重要的管理工具，他的主要意義在于：通過(guò)對(duì)OEE的計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，管理人員可以識(shí)別出瓶頸工序設(shè)備的可利用時(shí)間的損失，可以使我們?cè)谡顩r下忽略或設(shè)備損失掉的產(chǎn)能釋放出來(lái)，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本、提高公司的生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)有效產(chǎn)能的提高。從TPM咨詢中OEE公式結(jié)構(gòu)來(lái)看需要分別對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的時(shí)間利用率、性能開(kāi)動(dòng)率和所生產(chǎn)的產(chǎn)品的合格率的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和計(jì)算，然后根據(jù)計(jì)算的數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行層級(jí)分析，找出生產(chǎn)中存在的較大的損失，從浪費(fèi)的地方出發(fā)進(jìn)行改善，為相關(guān)管理人員提供了一個(gè)實(shí)用的工具和方法。

使用OEE時(shí)的困惑和誤區(qū)

◆時(shí)間稼動(dòng)率，計(jì)算的是負(fù)荷時(shí)間內(nèi)的損失，計(jì)劃停機(jī)時(shí)間不應(yīng)包含在內(nèi)，如休息，吃飯，計(jì)劃?rùn)z修、每日班前會(huì)等。

◆生產(chǎn)線多長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)算小停機(jī)？一般建議3-5分鐘以內(nèi)的算小停機(jī)（短暫停機(jī)），這里的損失計(jì)算在性能損失里面。如時(shí)間太短，則會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的記錄頻繁，不準(zhǔn)確，甚至?xí)杏绊懻Ｉa(chǎn)情況。

◆OEE記錄一臺(tái)設(shè)備（或可視為一臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)線）好還是針對(duì)生產(chǎn)所有設(shè)備OEE好？（這里只針對(duì)連續(xù)流水線設(shè)備或流程型線體式生產(chǎn)設(shè)備，如獨(dú)立式生產(chǎn)設(shè)備是以單臺(tái)設(shè)備為對(duì)象記錄）

那我們先來(lái)看看以單臺(tái)設(shè)備（或可視為一臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)線）為對(duì)象和一條線記錄的方式的各自的優(yōu)劣再來(lái)看如何選擇：首先以單臺(tái)設(shè)備為對(duì)象記錄OEE可以幫助識(shí)別特定設(shè)備的低效環(huán)節(jié)，便于進(jìn)行針對(duì)性的維護(hù)和優(yōu)化，提高設(shè)備利用率。當(dāng)某臺(tái)機(jī)器的OEE明顯低于平均水平時(shí)，易于快速定位問(wèn)題所在，及時(shí)修復(fù)，減少停機(jī)時(shí)間。了解單個(gè)設(shè)備的效率有助于更精確地計(jì)算生產(chǎn)成本，為成本控制和預(yù)算規(guī)劃提供數(shù)據(jù)支持。整條生產(chǎn)線的OEE能夠從宏觀角度評(píng)估生產(chǎn)線的整體表現(xiàn)，有助于把握生產(chǎn)線的綜合效率和協(xié)同作業(yè)的效果。若一條生產(chǎn)線的OEE較低，可能意味著存在瓶頸環(huán)節(jié)或流程不暢，這有利于識(shí)別和改善生產(chǎn)流程中的協(xié)調(diào)問(wèn)題。對(duì)于管理層而言，整線的OEE數(shù)據(jù)更適用于做出生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整、產(chǎn)能擴(kuò)張或技術(shù)升級(jí)等戰(zhàn)略決策。

了解了兩種方式的目的，采用何種記錄方式，我們需要考量以下幾個(gè)因素：

首先我們需要根據(jù)工廠的業(yè)務(wù)目標(biāo)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)來(lái)決定。如果提高特定產(chǎn)品線的產(chǎn)量和質(zhì)量是當(dāng)前首要任務(wù)，那么就需要記錄整條生產(chǎn)線的OEE。

同時(shí)針對(duì)整條生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)與影響來(lái)識(shí)別哪些機(jī)器是生產(chǎn)線上的瓶頸或關(guān)鍵設(shè)備。這些設(shè)備的效率直接影響到整個(gè)生產(chǎn)流程的順暢程度和最終產(chǎn)出。如果某些機(jī)器經(jīng)常出現(xiàn)故障、效率低下或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有顯著影響，那么這些機(jī)器應(yīng)當(dāng)被選為重點(diǎn)監(jiān)測(cè)對(duì)象。優(yōu)先對(duì)這類設(shè)備實(shí)施OEE管理，可以更快看到改善效果。同時(shí)我們可以采取分階段實(shí)施的策略，先從關(guān)鍵設(shè)備開(kāi)始，建立OEE管理體系，積累經(jīng)驗(yàn)后再逐步擴(kuò)展到其他設(shè)備。這樣做既保證了管理的有效性，又能夠在過(guò)程中優(yōu)化管理流程。

記錄和分析OEE需要投入人力、物力和時(shí)間，特別是對(duì)于多樣化的機(jī)器設(shè)備，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和收集數(shù)據(jù)可能會(huì)比較復(fù)雜。如果資源有限，優(yōu)先考慮對(duì)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施OEE記錄更為實(shí)際，同時(shí)如我們需要對(duì)整條生產(chǎn)線做出評(píng)估、產(chǎn)能關(guān)注等，則可選取整條生產(chǎn)線和瓶頸關(guān)鍵設(shè)備結(jié)合的方式進(jìn)行記錄。

◆性能稼動(dòng)率大于100%。這中現(xiàn)象在企業(yè)記錄OEE數(shù)據(jù)里面經(jīng)常出現(xiàn)，出現(xiàn)此類情況就說(shuō)明理論循環(huán)時(shí)間設(shè)置要么偏大（或理論速度設(shè)置偏?。?，即單位時(shí)間里的理論產(chǎn)量設(shè)置偏低。究其原因這里可能混淆了標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間和理想周期（生產(chǎn)一個(gè)零件的理論最小時(shí)間，即工藝在最佳情況下能達(dá)到的最快循環(huán)時(shí)間）的概念，把標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間作為了理想周期時(shí)間應(yīng)用到OEE計(jì)算。首先需要區(qū)分清楚兩個(gè)周期時(shí)間的概念：標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間是用來(lái)安排生產(chǎn)和計(jì)劃資本支出的，而理想周期時(shí)間是用來(lái)識(shí)別OEE改善機(jī)會(huì)的。標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間：它包括對(duì)常見(jiàn)生產(chǎn)損失的分配，包括計(jì)劃內(nèi)的停產(chǎn)、計(jì)劃外的停機(jī)、小停機(jī)、減速生產(chǎn)和質(zhì)量缺陷。因?yàn)橛羞@些損失發(fā)生，銷售和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)都知道要如何安排 生產(chǎn)，何時(shí)能交貨給客戶。理想周期時(shí)間：代表生產(chǎn)中可以運(yùn)行的最大理論速度。它不包括任何損失?？梢杂脕?lái)衡量生產(chǎn)過(guò)程實(shí)際運(yùn)行的情況（平均周期時(shí)間）與設(shè)計(jì)運(yùn)行情況（理想周期時(shí)間）。理想周期時(shí)間是機(jī)器或工藝的理論最大產(chǎn)量。這個(gè)數(shù)字不應(yīng)該因?yàn)闄C(jī)器老化或材料質(zhì)量等因素而降低，這些類型的損失因素應(yīng)該改進(jìn)解決。確定理想周期時(shí)間的方法：1）機(jī)器銘牌標(biāo)定：這是設(shè)備廠家出售設(shè)備時(shí)標(biāo)注在設(shè)備上的理想速度。2）時(shí)間研究和計(jì)算：測(cè)算工藝能支持的絕對(duì)最快速度，需要注意，不要包括速度損失（如小停機(jī)）。理想周期時(shí)間是一個(gè)理論上的最大值。

◆ TPM咨詢活動(dòng)中要求OEE 數(shù)據(jù)的采集應(yīng)準(zhǔn)確，但我們也需要注意，采集記錄OEE數(shù)據(jù)需要投入人力、物力和時(shí)間，特別是對(duì)于多樣化的機(jī)器設(shè)備，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和收集數(shù)據(jù)可能會(huì)比較復(fù)雜，所以我們不要過(guò)于糾結(jié)對(duì)于數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)到一分一秒不能誤差。我們采集的手段能夠保持一致，方法一致，評(píng)判角度一致就可以，不必過(guò)于追究一定要翔實(shí)到什么地步。因?yàn)镺EE指標(biāo)是從對(duì)標(biāo)、找差距的角度出發(fā)。也就是說(shuō)只要我們需要精細(xì)化，但是不能過(guò)度追求精細(xì)化，否則難免過(guò)猶不及。