MTTR是TPM咨詢活動中的一項重要指標(biāo)，MTTR（Mean Time To Repair/Recovery）即平均修復(fù)時間，指系統(tǒng)從發(fā)生故障到維修結(jié)束之間的多個時間平均值。一般單位為“分鐘”。MTTR時間越短，說明設(shè)備故障的修復(fù)速度越快。

      由此可見，MTTR的時長直接影響了現(xiàn)場故障、設(shè)備停機(jī)對生產(chǎn)的影響時長，它的降低對于生產(chǎn)影響起著直接的作用。要想降低MTTR，很多人第一反應(yīng)就是提高維修水平，其實，在TPM咨詢活動中，影響MTTR的時長的因素并非僅僅是維修的水平和速度。

      我們來分析一下，從設(shè)備故障停機(jī)那一刻開始，直到設(shè)備恢復(fù)正常生產(chǎn)，都發(fā)生了哪些過程：

      生產(chǎn)人員聯(lián)絡(luò)設(shè)備人員

      設(shè)備人員準(zhǔn)備常用工具

      設(shè)備人員趕到現(xiàn)場（可能要等待）

      設(shè)備人員進(jìn)行故障原因分析

      設(shè)備人員返回取工具或備件（有時）

      設(shè)備人員維修故障

      試運行生產(chǎn)首件

      聯(lián)絡(luò)品質(zhì)人員或管理者首件確認(rèn)

      品質(zhì)人員或管理者趕到現(xiàn)場（可能要等待）

      品質(zhì)人員或管理者確認(rèn)首件

      恢復(fù)生產(chǎn)

      以上過程是常見的故障發(fā)生后的一種處理過程，不同企業(yè)和工序的處理過程會有所區(qū)別，但是基本上可以看到，除了設(shè)備人員維修的過程，還有很多其他的時間設(shè)備是沒有正常運轉(zhuǎn)的，這些時間經(jīng)常超過了維修時間本身。

      因此，在TPM咨詢活動中，MTTR的降低需要我們使用作業(yè)跟蹤的方法，來記錄下了每次發(fā)生故障的時候都發(fā)生了哪些事件，影響了多少時間，然后采用JM/ECRS等方法來進(jìn)行改善。

      這里我們列舉三個TPM咨詢活動中常見的改善方向，供大家參考：

      1、自主維修。

      TPM咨詢活動中會將現(xiàn)場的設(shè)備故障進(jìn)行分級，對于簡單的、維修過程專業(yè)性要求不高、對設(shè)備影響不太大的故障，由PM人員編寫故障維修方法，對現(xiàn)場人員進(jìn)行培訓(xùn)和驗證，后續(xù)這類簡單故障可以交由現(xiàn)場自行維修，就可以減少了很多溝通協(xié)調(diào)的過程。

      2、生產(chǎn)人員的設(shè)備知識學(xué)習(xí)，協(xié)助分析判斷故障原因。

      在TPM咨詢活動中的“三全”包括了全員參與，生產(chǎn)人員通過學(xué)習(xí)六大系統(tǒng)相關(guān)知識、設(shè)備基礎(chǔ)知識、設(shè)備結(jié)構(gòu)、常見故障等，具備對設(shè)備的一定的故障判斷能力，可以在故障發(fā)生后，在和設(shè)備人員聯(lián)系時，就提供必要的信息，讓設(shè)備人員準(zhǔn)備好必要的工具和備件，避免往返浪費時間，在現(xiàn)場處理故障的時候，也可以提供很多設(shè)備故障前的信息，幫助設(shè)備人員快速判斷。

      3、明確職責(zé)分工。

      TPM咨詢活動中明確出：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障的聯(lián)絡(luò)機(jī)制，并做好后備預(yù)案。

      比如：設(shè)備出現(xiàn)故障和維修完畢后需要首件確認(rèn)聯(lián)絡(luò)的品質(zhì)人員，以及如果設(shè)備人員和品質(zhì)人員無法馬上到達(dá)現(xiàn)場時的備用方案，而不是一直等待，影響產(chǎn)線生產(chǎn)時間。

當(dāng)然，TPM咨詢活動中MTTR的影響因素還有很多，解決改善的方法還有很多，需要大家在現(xiàn)場結(jié)合實際情況來具體分析。

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