精益車間的單元生產(chǎn)是通過對設(shè)備、人員、物流進(jìn)行合理配置，將線體布置成若干個工序完整的單元，作業(yè)人員在單元內(nèi)進(jìn)行一人多工序或多人分工合作，并且將“一個流”作為目標(biāo)的高柔性生產(chǎn)方式。

      精益車間的單元生產(chǎn)基于消除浪費(fèi)的理念提出來的，通過單元生產(chǎn)的方式，消除生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)（如：庫存浪費(fèi)、不良浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、制造過多/加過早浪費(fèi)、管理浪費(fèi)等），滿足多品種、小批量的生產(chǎn)模式，達(dá)到低成本的目的。

      精益車間的單元生產(chǎn)，最大的優(yōu)點(diǎn)就是機(jī)動、靈活。在產(chǎn)量高的時候增加單元，產(chǎn)量低的時候減少單元，以適應(yīng)多變的市場需求。具體優(yōu)點(diǎn)如下：

      1)減少生產(chǎn)浪費(fèi)。---如：設(shè)備，場地，七大浪費(fèi)等；

      2)縮短生產(chǎn)周期。---線體總長變短；

      3)節(jié)約生產(chǎn)空間。---產(chǎn)量低時，減少單元，節(jié)省空間；

      4)突顯生產(chǎn)異常。---如：設(shè)備異常，物料異常將會出現(xiàn)堆積；

      5)切換產(chǎn)品迅速。---線體拆除、架設(shè)或轉(zhuǎn)換方便；

      6)盤點(diǎn)產(chǎn)品快捷。---單件流，產(chǎn)品WIP少；

      7)生產(chǎn)產(chǎn)品高效。---按工序設(shè)置線體，無搬運(yùn)浪費(fèi)

      所以精益車間的單元生產(chǎn)大多時候應(yīng)用在多品種、中小批量的生產(chǎn)活動中。其常見的排布類型有三種：

      1、屋臺式: 一個作業(yè)員擁有一條完整的生產(chǎn)線

      作業(yè)方式：一人完結(jié)

      物料流動：單件流

      優(yōu)點(diǎn)：平衡率100%

      缺點(diǎn)：設(shè)備投資大；對員工技能要求高

      2、逐兔式: 仍然采用一人完結(jié)式作業(yè)，但是多人共用一條生產(chǎn)線，作業(yè)并不進(jìn)行工序分割，而是你追我趕的進(jìn)行作業(yè)。

      作業(yè)方式：一人完結(jié)

      物料流動：單件流

      優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少；

      缺點(diǎn)：生產(chǎn)線平衡不夠高，做的快的人會受制于做的慢的作業(yè)員；對作業(yè)員技能要求高。

      3、分割式：與逐兔式不同的是，部分放棄了一人完結(jié)式作業(yè)，將一個完整的工藝流程由幾個作業(yè)員共同完成。

      作業(yè)方式：分工作業(yè)+相互協(xié)助

      物料流動：單件流

      優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少；對員工技能要求低；

      缺點(diǎn)：生產(chǎn)線平衡不夠高。

      精益車間的單元生產(chǎn)線體布局時要遵循三不原則：

      1）不落地生根：設(shè)備小型化或設(shè)備可動化。

      2）不寄人籬下：采用分離式設(shè)備，如：快速接頭、彈性接口等。

      3）不離群索居：不離線作業(yè)，以“主流、支流”的概念進(jìn)行站別布置。

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