一、JIT概述
準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just In Time簡(jiǎn)稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stockless production），零庫存（zero inventories），一個(gè)流（one-piece flow）或者超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（supermarket production）。
準(zhǔn)時(shí)制是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對(duì)豐田公司度過一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。
二、JIT的核心
JIT哲理的核心是：消除一切無效的勞動(dòng)與浪費(fèi)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中永無休止地追求盡善盡美。JIT十分重視客戶的個(gè)性化需求；重視全面質(zhì)量管理；重視人的作用；重視對(duì)物流的控制，主張?jiān)谏a(chǎn)活動(dòng)中有效降低采購、物流成本。作為JIT哲理，任何類型的企業(yè)都可以而且應(yīng)當(dāng)采用。
三、目標(biāo)
1．廢品量最低（零廢品）。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。
2．庫存量最低（零庫存），JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。
3．準(zhǔn)備時(shí)間最短（零準(zhǔn)備時(shí)間）。準(zhǔn)備時(shí)間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。
4．生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。
5．減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減小，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。
6．機(jī)器損壞低。
7．批量小。
四、主要原則
為了達(dá)到上述目標(biāo)，JIT對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮的主要原則有以下三個(gè)方面：
1、在單個(gè)產(chǎn)品壽命周期已大大縮短的年代，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)與市場(chǎng)需求相一致，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，應(yīng)考慮到產(chǎn)品設(shè)計(jì)完后要便于生產(chǎn)。
2、盡量采用成組技術(shù)與流程式生產(chǎn)。
3、與原材料或外購件的供應(yīng)者建立聯(lián)系，以達(dá)到JIT供應(yīng)原材料及采購零部件的目的。
五、實(shí)施步驟
1．在企業(yè)開展認(rèn)識(shí)JIT的學(xué)習(xí)。
2．在認(rèn)識(shí)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的基礎(chǔ)上，發(fā)動(dòng)大家展開認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀，對(duì)照準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制，找差距，找問題，談?wù)勅绾胃倪M(jìn)的活動(dòng)。
3．在進(jìn)行認(rèn)識(shí)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的同時(shí)，逐級(jí)成立實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的推進(jìn)組織，以便在組織上得到保證。
4．現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行5S活動(dòng)和看板管理，為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的實(shí)施打下基礎(chǔ)。
5．進(jìn)行生產(chǎn)線的調(diào)整，實(shí)行一個(gè)流的生產(chǎn)方式或多品種混流生產(chǎn)方式。
6．進(jìn)行試驗(yàn)運(yùn)作，在運(yùn)行中不斷改進(jìn)、調(diào)整，使之逐步到位，加以規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化。
