消滅浪費是企業(yè)邁向精益之路始終不渝的追求。浪費在傳統(tǒng)企業(yè)內無處不在：生產過剩、多余的搬運、多余的動作、等待、質量不良、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等。消除浪費是傳統(tǒng)企業(yè)向精益車間生產轉變的重要切入點。精益車間生產以精益思想為指導，著眼于企業(yè)整個生產流程優(yōu)化，并借助工業(yè)工程技術和價值流分析工具等來持續(xù)改進生產流程，以消除生產流程中一切不增加價值的活動，最大限度消除浪費。

      生產布局不合理是造成搬運浪費及效率損失的重要原因。在工藝專業(yè)化車間里，在制品往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得重復搬運多，生產線路長，生產周期長，并導致工人傾向于過量加工，形成大量在制品庫存，導致生產成本很高。應用價值流分析工具就可識別價值流中的交叉回流，認識到生產布局的不合理之處，通過改變不合理的布局及生產流程，就可縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動，節(jié)約生產時間。因生產布局的改進，即使每班每次操作只節(jié)約一點時間和人力，但長年累計下來，節(jié)約金額往往十分可觀，企業(yè)絕不可輕視對生產布局的優(yōu)化。

      過量生產與庫存在傳統(tǒng)企業(yè)中總是形影不離，然而從精益車間生產角度看二者均是浪費。庫存雖是一種風險管理，但面對多樣化及變化劇烈的市場環(huán)境，把庫存當作生產之急或銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋了企業(yè)中許多問題，掩蓋了營銷問題，掩蓋采購與倉儲中的問題，掩蓋了生產組織問題。庫存占用大量資金，增加了企業(yè)成本，庫存還會滋長工人的惰性，庫存還削弱了企業(yè)生產經營的靈活性。

      精益車間生產通過實施準時制JIT來降低各種庫存浪費并杜絕過量生產，準時制的重要體現(xiàn)就是一件流生產，一件流的理想狀態(tài)是生產工序間僅有一件產品在流動，要求整個生產過程緊密銜接、嚴格配套，做到生產同步與平衡，要求有效平衡生產工序以實現(xiàn)生產同步與負荷均勻，并要求配套的采購與倉儲環(huán)節(jié)能有效保證一件流生產，實現(xiàn)生產流暢，消除浪費。

      精益車間生產是消除浪費的利器，精益車間生產的實施難度卻不低，這讓許多企業(yè)面臨兩難選擇。企業(yè)應勇于挑戰(zhàn)自我，可借助專業(yè)咨詢規(guī)劃并推進精益車間生產，從專業(yè)眼光識別浪費并指導改善，讓精益車間生產優(yōu)秀成果在本企業(yè)落地生根、開花結果。

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