在TPM咨詢管理活動中，設備管理中有一個指標是MTTR（Mean Time To Repair/Recovery），即平均修復時間，指系統(tǒng)從發(fā)生故障到維修結束之間的多個時間平均值。它是維修領域常見的關鍵績效指標（KPI），是衡量設備可維護性的指標，也是衡量維修團隊工作能力的指標。

      計算公式為：MTTR（時間/次）=總修復時間/故障次數

      例：某設備的使用經過如下，MTTR是多少？

      100小時運行-3小時修理-120小時運行-2小時修理-140小時運行-4小時修理

      MTTR=（3+2+4）/3=3（小時/次）

      TPM咨詢管理活動的MTTR是把有故障的設備恢復到正常運行能力的平均時間，越短說明設備修復速度越快，表示易恢復性越好。設備出現故障，如不能及時修復就會影響生產效率，單位工時，甚至影響產品交期，因此降低MTTR可以有效提升OEE及設備產能。

      故障修復過程包含從故障發(fā)生開始到故障結束的整個過程，主要流程及影響因素：故障發(fā)生→聯(lián)絡設備人員→設備人員準備工具和備件→設備人員趕到現場→現場確認故障處理方法→故障處理→調試確認 →恢復生產。

      針對以上流程及影響MTTR的因素，有效改善 MTTR指標有以下五大對策：

      01-通過TPM咨詢管理活動進行故障快速排查（異常處理作業(yè)票、KNOW-HOW排查表）

      這里的故障快速排查主要指生產人員針對設備發(fā)生故障后，即使不能做自主維修，根據故障現象能夠有效判別故障點甚至故障原因，針對需要聯(lián)絡設備人員到場維修的，能夠提前聯(lián)絡故障現象及故障點、故障原因。這樣設備維修人員就可以有針對性的準備相應的維修工具，或者需要更換的備品備件，大大提升故障處理效率。這里一般常用的方式是異常處理作業(yè)票，可以幫助現場生產人員快速排查設備異常的有效工具 。如下圖就是異常處理作業(yè)票的例子：

      02-通過TPM咨詢管理活動制訂出完善故障處理機制

      設備事后維修有明確的機制和流程，可以提升設備出現故障后生產和維修人員的響應速度。同時完善的設備維修處理流程還可以明確和規(guī)范相應人員職責，明確工作內容，從以往的問題中挖掘改善點，逐步完善維修流程。

      維修機制中應包含設備故障履歷、原因分析、相應維修時長、備件使用等信息的記錄，同時要有定期回顧總結分析。定期回顧總結維修處理過程中的經驗與不足，不斷優(yōu)化完善，形成PDCA持續(xù)改善的閉環(huán)。比如維修過程中的流程優(yōu)化，減少人員重復或長距離走動浪費。再比如維修時間變短的活動，維修過程需要使用專用工具拆卸多顆螺絲變?yōu)橥ㄓ霉ぞ呋蛲绞肿鳂I(yè)的卡扣式拆卸，大大減少維修的拆卸時間浪費。通過這些改善作業(yè)可以大大提升MTTR指標。

      03-TPM咨詢管理活動的備品備件管理方法

      備品備件管理是指維持設備正常運行所需的各種備用品的管理系統(tǒng)，包括對備品備件的計劃、采購、驗收、出入庫、盤點、庫存等環(huán)節(jié)進行動態(tài)控制、預警管理。通過備品備件管理目的是保證設備檢修的需求，保質、保量、保時供應，又不積壓浪費。

      其中主要的工作包括：1.備件庫3S，保證備件分類儲存，需要時能快速找到，并且備件都是良好的待用狀態(tài)。2.備件臺賬管理，通過對備件等級劃分（如ABC類），可以有效確保臺賬清晰明了，保證需要的備件不冗余不缺失。3.備件庫存優(yōu)化，根據年度檢修 計劃，歷史年度更換備件清單、設備維護說明等制定合理備件在庫數量，保證故障發(fā)生時有可以及時更換的備件。4. 零件標準化改善（提升設備的通用性，減少非標項）。

      04-TPM咨詢管理活動的有效故障排查技能（“問望聽聞切”五字訣）

      這里的故障排查指的是針對設備人員到場后進行具體故障排查和原因分析。設備故障診斷是一種給設備“看病”的技術，設備故障可以通過五感法，直接感知故障設備異常的異常、震動、溫度變化、氣味等，確定設備的故障部位——即“問望聽聞切”五字訣。通過以上方法識別了故障的現象，還要來判斷故障的原因，這就需要對設備結構及運轉元件功能足夠熟悉，要對同時各元件的功能、故障模式及成因要充分了解才能充分判斷。所以需要系統(tǒng)學習設備六大系統(tǒng)的基本知識，及相應設備的三級分解構造，才能快速有效識別故障及原因。

      05-通過TPM咨詢管理活動來強化維修技能（完善維修作業(yè)指導書、維修團隊維修技能訓練）

      方程式賽車比賽中，每當賽車進入檢修場地，只見維護人員蜂擁到車前，迅速而有序地加油、拆解、更換、安裝、調整，以十幾秒的時間完成一系列的動作，又讓賽車重新回到賽道。一個良好的賽車檢修過程，是標準化的過程。同理，企業(yè)維修隊伍應針對維修過程需要建立標準化的維修作業(yè)指導書，并且由于維修工作是技能型工作，所以在需要標準化方法的同時又需要對維修方法進行訓練，只有這樣才能讓維修團隊效率更加提高。

      踐行以上對策就可以有效提升MTTR指標，降低平均修復時間。同時可以有效提升OEE，增加設備產能，提升生產效率 。

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