TPM咨詢管理是以設(shè)備綜合效率為目的，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，以設(shè)備時長為依托，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系，即全員生產(chǎn)保全。

      TPM咨詢的具體做法：

      將精益生產(chǎn)的五大工具：價值流與價值流圖、浪費、流動制造、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen)，融合到TPM咨詢管理活動中，保障提高設(shè)備綜合效率(OEE)。使全系統(tǒng)的產(chǎn)能（P-Production）、質(zhì)量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交付（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士氣（M—Morale）、情緒（E—Emotions）全面提升。

      傳統(tǒng)理念的弊端讓企業(yè)選擇TPM咨詢管理

      1、操作人員只負(fù)責(zé)用設(shè)備生產(chǎn)，維修工只負(fù)責(zé)進(jìn)行維修設(shè)備。

      2、操作和維護有嚴(yán)苛的分工。

      3、設(shè)備總是要壞的，出現(xiàn)故障很正常。

      4、設(shè)備壞掉，維修好是設(shè)備人員的工作，維修不好是設(shè)備人員水準(zhǔn)不夠。

      當(dāng)前的現(xiàn)狀讓企業(yè)選擇TPM咨詢管理

      1、機械故障多，維修時間久，嚴(yán)重危害正常生產(chǎn)。

      2、盡管早就建立了崗位職責(zé)制度和全面的檢修計劃，但由于生產(chǎn)不能停，因此設(shè)備不能按時維修維護。

      3、維修工的每日工作就是維修，生產(chǎn)線警報一起，便是救火隊。

      4、檢修不徹底，沒有剖析直接原因，相同的故障高發(fā)，讓人“束手無策”。

      5、作業(yè)員欠缺統(tǒng)一培訓(xùn)，技能不均，不遵守操作規(guī)程，乃至粗暴操作。

      6、設(shè)備綜合效率（OEE）不夠50%，甚至更低。

      7、設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；

      8、知道設(shè)備管理的重要性，卻不知從何開始；

      TPM咨詢管理有哪些作用：

      1、整潔運轉(zhuǎn)的現(xiàn)場和發(fā)揮極限水平的機器；

      2、具有問題意識并不斷改善的生機勃勃的管理者和員工；

      3、權(quán)責(zé)分明、業(yè)務(wù)效率持續(xù)優(yōu)化的運營機制。

      TPM咨詢管理的推行步驟：

      1．員工大會開啟TPM咨詢活動，高層發(fā)言并鼓勵全員。

      2．TPM咨詢活動的培訓(xùn)和宣傳。

      3．組建TPM咨詢管理活動的推進(jìn)組織。

      4．制訂TPM咨詢管理活動的方針和目標(biāo)。

      5．制訂TPM咨詢管理活動的計劃書。

      6．正式啟動TPM咨詢管理活動工作。

      7．推進(jìn)5S咨詢管理活動。

      8．開展TPM咨詢管理活動的全員提案活動，并宣布獎勵措施。

      9．啟動TPM咨詢管理活動的自主保全活動。

      10．啟動TPM咨詢管理活動的焦點改善活動。

      11．總結(jié)TPM咨詢管理活動的成果。

      12．建立TPM咨詢管理活動的自主保全體制。