TPM咨詢管理活動已經(jīng)在國內(nèi)被很多企業(yè)運(yùn)用了20多年，但依然有很多企業(yè)還在等待引進(jìn)TPM咨詢管理，以提升企業(yè)設(shè)備整體的效率?？梢奣PM咨詢活動的推行效果是可觀的。下面優(yōu)制為大家闡述的是：國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場疑難問題的總結(jié)。

      1、重應(yīng)用，輕維護(hù)：

      大多企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，設(shè)備使用頻率高，運(yùn)轉(zhuǎn)時間長，作業(yè)環(huán)境繁雜極端，設(shè)備帶病作業(yè)情況十分普遍。因為在大多數(shù)人的心目中進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)是主要工作，因此一提到維修保養(yǎng)設(shè)備，很多人心里就會有些不滿情緒。TPM咨詢管理活動就是扭轉(zhuǎn)這種思想情緒，在員工心中提升維護(hù)、保全工作的重要度。

      2、壞了才修，不爛不修：

      由于運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)、管理方案、保養(yǎng)方式、操作和維修員工素質(zhì)等因素的影響，導(dǎo)致設(shè)備的機(jī)能下降，最終發(fā)生故障而停機(jī)。這種情況下很多企業(yè)的做法是：設(shè)備壞掉，無法生產(chǎn)了，才知道要修，沒壞以前不會去想是否要進(jìn)行維護(hù)等工作。那樣導(dǎo)致機(jī)器的驅(qū)動力、穩(wěn)定性、安全、合理性全面降低。TPM咨詢管理活動讓全員都能知道設(shè)備的安全、穩(wěn)定不是依靠維修，而是不斷地保全、維護(hù)和預(yù)防。

      3、重視專業(yè)維護(hù)，忽略日常保養(yǎng)：

      很多的公司一般以維修替代日常保養(yǎng)，用升級來代替檢修。這種做法所帶來的后果就是：由于長期不重視日常的維護(hù)保養(yǎng)，造成機(jī)器的燃、潤、油消耗和跑、冒、滴、漏的狀況廣泛產(chǎn)生；損壞、磨損和老化過程加速，造成機(jī)械故障高發(fā)，生產(chǎn)質(zhì)量問題持續(xù)發(fā)生，維修、更換的花費(fèi)也不斷增長。TPM咨詢管理活動過程中會帶領(lǐng)全員消除小缺陷，防止設(shè)備劣化，以達(dá)到降低故障率的效果。

      4、責(zé)任不落實，對設(shè)備保養(yǎng)不看重：

      很多企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)方法開展設(shè)備維護(hù)與維修的理念、模式和技術(shù)，導(dǎo)致有些故障屬于突然的劣變，有些卻是人為強(qiáng)制劣變。在公司內(nèi)部因為強(qiáng)制劣變發(fā)生的故障或損壞非常普遍，換句話說因為日常維修保養(yǎng)不到位而造成的故障有許多，該保養(yǎng)、還原的零部件沒有保養(yǎng)、還原，造成故障再次惡變。TPM咨詢管理活動將制訂管理方法，讓責(zé)任落實，將必須的工作落地。

      5、認(rèn)知上存在差距：

      管理者對于如何科學(xué)地安排設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)在認(rèn)知上與TPM咨詢理論存在很大的差距。如一臺機(jī)床因為滲油嚴(yán)重，一個月油耗幾萬元，耗損驚人，可是設(shè)備使用單位不愿意停工維修，所以只能帶病運(yùn)作，造成更多的資源浪費(fèi)，并對環(huán)境導(dǎo)致重度污染。對企業(yè)而言，保生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的前提，可不論是交貨期、品質(zhì)、安全等問題發(fā)生時，真正的原因都或多或少與機(jī)械故障相關(guān)，因而，設(shè)備維護(hù)單位承擔(dān)了很大責(zé)任，可是他們有時也難以解釋，乃至覺得“冤枉”。從而導(dǎo)致生產(chǎn)部門因為機(jī)械故障高發(fā)而導(dǎo)致的損失強(qiáng)行轉(zhuǎn)嫁給設(shè)備部門。

      TPM咨詢的目標(biāo)是最大限度地提升設(shè)備整體的效率并增加設(shè)備的壽命。因為TPM咨詢管理活動是對機(jī)器的管理建立系統(tǒng)，以達(dá)到提升生產(chǎn)率和設(shè)備綜合效率的目的。而國內(nèi)制造型企業(yè)對設(shè)備的依賴感越來越強(qiáng)，選用前沿的TPM咨詢設(shè)備管理機(jī)制提升了設(shè)備整體的效率和使用期，并達(dá)到大幅控制成本的效果，合乎當(dāng)前降低成本的理念。因此，公司引進(jìn)TPM咨詢管理是必需且必須的。