顧客對品質(zhì)的需求日益提高，因此產(chǎn)品品質(zhì)的維持與改善以及一致性的確保已成為生產(chǎn)活動中的重要課題。另一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化與省力化日新月異，因而帶動生產(chǎn)主體亦由人工而轉移至設備，促使設備狀態(tài)的優(yōu)劣對產(chǎn)品品質(zhì)具有密切性的影響。

在上述背景下，以進行效率性的設備保全、追求并維持高水準的品質(zhì)提升已成為品質(zhì)保全的基本理念，從設備的管理層面來探討品質(zhì)問題，是品質(zhì)保全活動的準則，也是TPM活動八大支柱的重要環(huán)節(jié)。

什么是品質(zhì)保全？

為了保持加工品及產(chǎn)品的最優(yōu)品質(zhì)，必須設定保持最優(yōu)的設備條件，然后依時間順序點檢、測定該項條件，確認該設定值均在標準值以內(nèi)，借以預防品質(zhì)不良，并由測定值之變化觀察，預知發(fā)生品質(zhì)不良的可能性，以便事先采取對策。

為了將由于設備及加工條件所引起的品質(zhì)不良防患于未然，可將品質(zhì)保證活動與設備管理活動結合起來，借以探討品質(zhì)特性與原材料狀態(tài)、作業(yè)方法及設備精度等的關聯(lián)性，以便設定不產(chǎn)生不良的設備條件。這種條件設定，就是將不良品要因明確化，亦即為了生產(chǎn)良品，就應該設定并維持其原材料、加工方法及設備精度等條件，且以自主保全活動與技能教育訓練所培養(yǎng)出對設備專精的操作人員為基礎，進而謀求對所設定之條件進行維持管理，以實現(xiàn)零不良的目標。

品質(zhì)保全展開的七個步驟

品質(zhì)保全活動方法旨在進行不良現(xiàn)象的確認、不良發(fā)生工程調(diào)查、4M（人員、設備、材料、方法）條件調(diào)查分析、4M條件不適合的對策檢討和復原、良品化條件不穩(wěn)定的解析評估與4M條件調(diào)整改善。共分七個步驟展開：

一、現(xiàn)狀調(diào)查

這一步是為了設定品質(zhì)保全活動的基準點和目標值而進行的現(xiàn)狀調(diào)查，并且也是保證品質(zhì)保全活動順利進行和推動的一個重要步驟。

1、確認品質(zhì)規(guī)格、品質(zhì)特性，掌握工程品質(zhì)不良發(fā)生狀況，并調(diào)查不良項目發(fā)生的工段與不良項目的關聯(lián)性；

2、制作QC控制工程流程圖；

3、進行層別分析，明確產(chǎn)品品質(zhì)特性、設備影響系統(tǒng)、作業(yè)方法、材料因素等；

4、依據(jù)現(xiàn)況調(diào)查結果制作QM矩陣圖；

5、以現(xiàn)狀調(diào)查結果為基準來設定活動的目標值，并擬定活動推行計劃。

二、應有狀態(tài)的復原

在這個步驟中，就是將在第一步驟中QM矩陣圖所明確的因素進行現(xiàn)場調(diào)查并做復原改善。

1、對QM矩陣圖中所明確的因素與不良形式的關聯(lián)性進行現(xiàn)場確認；

2、查找4M不合理點并做復原改善。

三、品質(zhì)要因調(diào)查

經(jīng)由所建立的QM矩陣圖來明確工序的品質(zhì)不良狀況，進而去了解使用什么樣的原材料？設定什么樣的設備參數(shù)？用什么樣的方法進行作業(yè)及如何點檢可以防止不良再發(fā)生，查找出影響品質(zhì)的真正原因。

四、品質(zhì)關鍵點改善

根據(jù)分析結果，徹底調(diào)查現(xiàn)場的實際狀況、找出問題點，針對找出的問題點，實施復原、改善，并確認復原、改善結果。

五、零不良條件設定

將改善的對策及時整理到QM矩陣上去，將要追加、重新評估的各個項目與基準、標準類的修訂結合在一起，而做成品質(zhì)管理的關鍵點。

六、零不良條件管理與教育訓練

將難以遵守的品質(zhì)條件，包括項目太多、周期太短、耗費時間等進行改善，形成品質(zhì)控制的關鍵點，對品質(zhì)關鍵點進行有效的培訓與訓練。

七、零不良條件標準化

固化QM矩陣圖，制訂各部門的要點檢查單，將檢查的重要性重新教育相關人員，并且實施切實的檢查。實施檢查結果的傾向管理，建立可事前采取應對對策的預防體制。

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