精益咨詢在企業(yè)生產(chǎn)管理中起著至關(guān)重要的作用，特別是在準(zhǔn)確計算生產(chǎn)能力方面。生產(chǎn)能力是PMC制定生產(chǎn)計劃重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，主生產(chǎn)計劃和車間排程計劃都基于生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力進(jìn)行計劃排程。然而，在筆者從事精益咨詢的輔導(dǎo)經(jīng)歷中發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)大部分企業(yè)在計算生產(chǎn)能力的時候都是非常粗糙的，更有不少的企業(yè)是基于車間主任的經(jīng)驗判斷進(jìn)行生產(chǎn)能力的計算。如果不準(zhǔn)確的生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)一定會給生產(chǎn)計劃的制定和執(zhí)行帶來問題，要么是使得生產(chǎn)計劃不能按時達(dá)成，要么是生產(chǎn)資源未能得到有效的利用。因此，作為PMC的專業(yè)從業(yè)人員非常有必要理解生產(chǎn)能力的正確計算，而精益咨詢能為這一過程提供專業(yè)的指導(dǎo)和方法。要正確的計算生產(chǎn)能力，需要正確理解以下生產(chǎn)能力相關(guān)的重要參數(shù)。

生產(chǎn)能力的定義

所謂生產(chǎn)能力指的是生產(chǎn)線在一定時間內(nèi)能生產(chǎn)的特定產(chǎn)品的數(shù)量。在精益咨詢的視角下，準(zhǔn)確把握生產(chǎn)能力的定義是后續(xù)計算和優(yōu)化的基礎(chǔ)。

節(jié)拍時間（TT）和循環(huán)時間（CT）

要正確理解生產(chǎn)能力的計算，首先需要理解兩個重要的參數(shù)：節(jié)拍時間（TT）和循環(huán)時間（CT）。精益咨詢強(qiáng)調(diào)對這些關(guān)鍵參數(shù)的精準(zhǔn)理解。節(jié)拍時間從文字中可以理解是有關(guān)節(jié)奏的時間，首先是客戶需求節(jié)拍時間，這個節(jié)拍時間衡量了為了滿足需求生產(chǎn)線需要達(dá)成的產(chǎn)出節(jié)奏，一個周期內(nèi)的客戶需求節(jié)拍時間等于周期內(nèi)客戶的需求量除以生產(chǎn)線的可用時間。如某產(chǎn)品客戶需求量82400盒/月，生產(chǎn)線每月生產(chǎn)30天，3班生產(chǎn)，每班8小時，其中吃飯休息1小時，則生產(chǎn)線可用行時間=303（8-1）*3600 =2268000秒，產(chǎn)品包裝規(guī)格為每盒8個，則客戶需求=82400 *8 =659200個。

除了客戶需求節(jié)拍時間，還有生產(chǎn)線的產(chǎn)出節(jié)拍時間TT，此時間為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下生產(chǎn)每產(chǎn)出兩個產(chǎn)品的間隔時間。要理解生產(chǎn)的產(chǎn)出節(jié)拍時間TT，需要理解循環(huán)時間CT，CT指的是工序每產(chǎn)出一個產(chǎn)品的用時，如果生產(chǎn)線的工藝設(shè)置是單工序的，則生產(chǎn)線的產(chǎn)出節(jié)拍時間TT等于工序的循環(huán)時間CT，如果生產(chǎn)線是多工序前后連接的，則生產(chǎn)線的產(chǎn)出節(jié)拍時間TT等于瓶頸工序的循環(huán)時間CT。在精益咨詢過程中，對這些時間參數(shù)的分析和優(yōu)化能夠有效提升生產(chǎn)線的效率。

生產(chǎn)線總體效率OE

有上述的論述可知，要計算生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，我們需要其生產(chǎn)某特定產(chǎn)品時的產(chǎn)出節(jié)拍時間TT（而非客戶需求節(jié)拍時間）。如生產(chǎn)線生產(chǎn)A產(chǎn)品的產(chǎn)出節(jié)拍時間TT為60秒，則每小時的生產(chǎn)能力為60個。但是在制定生產(chǎn)計劃的時候，該產(chǎn)線的生產(chǎn)能力就是以每小時60個計算為基礎(chǔ)制定的嗎？顯然不是，因為這每小時60個是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，也就是沒有任何異常的產(chǎn)出量，然而，生產(chǎn)線在運(yùn)行過程中會有各種狀態(tài)出現(xiàn)，如設(shè)備可能會出現(xiàn)故障、產(chǎn)品可能會進(jìn)行切換、生產(chǎn)好的產(chǎn)品可能會出現(xiàn)不良…這些狀況的出現(xiàn)都使得每小時的產(chǎn)出量達(dá)不到60個，因此聰明的計劃制定人員不會以理想的生產(chǎn)能力為基礎(chǔ)來制定生產(chǎn)計劃，而是在這個理想生產(chǎn)能力基礎(chǔ)上打上一個折扣，這個折扣就是總體效率OE（Overall Efficiency）。OE是生產(chǎn)線運(yùn)行效率的衡量指標(biāo)，如OE=75%則意味著生產(chǎn)線的時間生產(chǎn)能力只達(dá)到了理想生產(chǎn)能力的75%。OE具體的計算方法要根據(jù)生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)而定，以人的時間投入為主的和以設(shè)備的時間投入為主的工藝其OE計算方式會有所差異，有關(guān)OE的計算方法將在后續(xù)的文章中跟大家介紹。精益咨詢可以幫助企業(yè)更好地分析和提高生產(chǎn)線的總體效率OE。

員工熟練度

某些工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力還受員工熟練度的影響，特別是以人的時間投入為主的生產(chǎn)線，新員工和熟練員工的生產(chǎn)能力差異非常大，因此有必要在計算生產(chǎn)能力的時候考慮員工的熟練度。精益咨詢建議，如上崗1個月以內(nèi)的員工以50%計算生產(chǎn)能力，2個月 - 3個月的以75%計算生產(chǎn)能力，三個月及以上的以100%計算生產(chǎn)能力。

綜合考慮以上的因素，我們就可以計算出生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，如生產(chǎn)線生產(chǎn)A產(chǎn)品的理論產(chǎn)出節(jié)拍為60秒，該生產(chǎn)線的總體效率OE為80%，目前該產(chǎn)線由入職50天的員工在生產(chǎn)(熟練度為75%），則該產(chǎn)線每小時的生產(chǎn)能力為：

3600/60*80*75%=76（個）

在這個過程中，精益咨詢能夠協(xié)助企業(yè)全面、準(zhǔn)確地考慮各種因素，從而計算出更符合實際的生產(chǎn)能力，為企業(yè)的生產(chǎn)計劃制定提供有力支持