上一期優(yōu)制為大家闡述了——針對因疏忽失誤造成的問題,精益車間改善措施的優(yōu)選是防呆法。而在精益車間的防呆法實(shí)際使用中,有十大原理需要大家使用前進(jìn)行了解。因?yàn)榱私膺@些原理,可以幫助我們更靈活的開發(fā)適合精益車間實(shí)際情況的防呆措施。
【斷根原理】
將精益車間會(huì)造成錯(cuò)誤的根因,從根本上排除掉,使其絕不發(fā)生錯(cuò)誤。一般以不對稱的形狀、工具改善、排除等方法來防錯(cuò)。
比如:我們手機(jī)的SIM卡,如果是長方形,是一個(gè)對稱形狀,安裝的時(shí)候就可能會(huì)裝反,因此切除了一個(gè)角,使得它不是對稱的形狀,安裝反了就和卡槽形狀不匹配了,這就是斷根原理。再比如,電腦的HDMI接頭和VGA接頭,如果截面是一個(gè)長方形,就可能插反,因此設(shè)計(jì)成梯形的截面,就不可能插反了。
【保險(xiǎn)原理】
用兩個(gè)以上的動(dòng)作必須共同或依次序執(zhí)行才能完成工作。一般以共同、順序、交互等動(dòng)作來防錯(cuò)。
比如:精益車間有一臺(tái)沖壓設(shè)備,如果只有一個(gè)操作按鈕,就可能發(fā)生一只手操作按鈕,另一只手伸入被壓倒的可能,因此改成間隔一定距離的兩個(gè)按鈕,必需雙手同時(shí)按下才能啟動(dòng),這就是共同動(dòng)作的防呆。
【自動(dòng)原理】
以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯(cuò)誤的發(fā)生,也是簡易的自動(dòng)化。裝置的應(yīng)用一般以浮力,重量,時(shí)間,方向等控制來防錯(cuò)。
比如:設(shè)置一個(gè)液位感應(yīng)裝置,當(dāng)液位升到一定程度,就自動(dòng)感應(yīng)到,停止加液,避免溢出。
【相符原理】
用檢查是否相符合的動(dòng)作,來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。一般依形狀的不同、符號指示、數(shù)量指示、聲音等方式來防錯(cuò)。
比如:電腦上的USB接口和HDMI接口,使用不同的接口形狀,來防止插錯(cuò)。再比如:手術(shù)后清點(diǎn)器械數(shù)量,以防止有工具遺留在病人體內(nèi)。
【隔離原理】
用分隔不同區(qū)域的方式,來達(dá)到保護(hù)精益車間的某些地區(qū),使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護(hù)原理。
比如:精益車間的現(xiàn)場將良品和不良品使用不同區(qū)域放置,來防止被混用。
【順序原理】
避免工作順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。一般以編號、斜線等方式來防錯(cuò)。
比如:將精益車間文件柜里的文件使用編號做標(biāo)簽,或者使用目視化里的斜線行跡法,來防止文件的順序被放錯(cuò)。
【復(fù)制原理】
同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成,省時(shí)又不錯(cuò)誤。一般以拓印、口誦、復(fù)寫、復(fù)誦等方式來防錯(cuò)。
比如:焊裝焊件時(shí)會(huì)口誦:“一檢(來料)、二放(零件)、三按(夾具按鈕)、四打(點(diǎn))、五松(夾具)、六?。慵⑵叻牛ǖ搅慵娣艆^(qū)),來防止錯(cuò)誤或遺漏。再比如投料時(shí)有多種物料投入,且有順序,就可以編制口訣:“水鹽酸水”來提醒自己。
【層別原理】
為避免將不同的工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來。一般以線條之粗細(xì)、不同的顏色來代表不同的意義來防錯(cuò)。
比如:精益車間人行通道使用藍(lán)色,物流通道使用綠色。再比如:將不良品的物料標(biāo)簽使用紅色。
【警告原理】
如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯(cuò)誤的即將發(fā)生。
比如:車子速度過高,警告燈就亮。再比如現(xiàn)場設(shè)置壓力報(bào)警、溫度報(bào)警、液位報(bào)警等。
【緩和原理】
用各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生,但是可發(fā)降低其損害程度。
比如:在精益車間內(nèi)有墜物風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)區(qū)域戴安全帽,減少事故的傷害。
深刻理解以上原理,并在實(shí)際對策時(shí),結(jié)合精益車間的現(xiàn)場實(shí)際情況,靈活的選擇防呆方法,可以杜絕或減少因疏忽或失誤造成的異常事件。
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