電機軸承是保證電機能夠平穩(wěn)運行的一個非常關(guān)鍵的部件,電機軸承故障也是最為常見電機故障,在整個電機故障中占有很大的比重。因此,TPM咨詢管理活動中,對于電機軸承的選擇和電機的安裝及維護(hù),在電機的選型和使用中十分重要。
電機軸承發(fā)生故障期間,通常伴有噪音、振動等征兆,所以維護(hù)人員可以通過眼看、耳聽、手摸等傳統(tǒng)方法,或者使用離線儀器、在線監(jiān)測等現(xiàn)代技術(shù)手段進(jìn)行測量檢查,及時發(fā)現(xiàn)異常情況,達(dá)到故障預(yù)警的目標(biāo),從而可以提前進(jìn)行相應(yīng)處理,避免設(shè)備意外停機和損壞。
TPM咨詢活動中,對于電機軸承運轉(zhuǎn)中的檢查項目有:軸承的運轉(zhuǎn)時的聲音、振動等狀態(tài),具體有以下幾種情況:
軸承運轉(zhuǎn)時的異響
如果電機軸承在運行中有發(fā)出異響的情況,首先有可能是軸承本身的質(zhì)量問題,其次也有可能是其他方面的原因,今天給大家分享一下TPM咨詢管理活動中總結(jié)出的軸承發(fā)出異響的原因:
一.不同情況的軸承噪音
1. 軸承若處于良好的連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)會發(fā)出低低的嗚嗚的聲音。若是發(fā)出尖銳的吱吱音及其它不規(guī)則的聲音,則可以判定為此位置軸承處于不良的連轉(zhuǎn)狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐櫥斐傻?。不適當(dāng)?shù)妮S承間隙也會造成金屬異響聲。
2. 軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動,并造成平順清脆的聲音。
3. 若是有間歇性的噪音,則表示滾動件可能受損。此聲音是發(fā)生在當(dāng)受損表面被輾壓過時,軸承內(nèi)若有污染物常會引起嘶嘶音。嚴(yán)重的軸承損壞會產(chǎn)生不規(guī)則并且巨大的噪音。
4. 若是由于安裝時所造成的敲擊傷痕也會產(chǎn)生噪音,此噪音會隨著軸承轉(zhuǎn)速的高低而不同。
二.TPM咨詢管理活動中解決軸承噪音的方法
1.大的金屬噪音
異常負(fù)荷
解決方法:研究軸承游隙,調(diào)整負(fù)荷,修正外殼擋肩位置。
安裝不良
解決方法:軸、外殼的加工精度,改善安裝精度、安裝方法。
潤滑劑不足或不適合
解決方法:補充潤滑劑,選擇合適的潤滑劑。
旋轉(zhuǎn)零件有接觸
解決方法:修改曲路密封的接觸部分。
2.規(guī)則噪聲
由于異物造成滾動面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕
解決方法:更換軸承,清洗有關(guān)零件,改善密封裝置,使用干凈的潤滑劑。
(鋼滲碳后)表面變形
解決方法:更換軸承,注意其使用。
滾道面剝離
解決方法:更換軸承。
3不規(guī)則噪聲
游隙過大
解決方法:研究配合及軸承游隙,修改預(yù)負(fù)荷量。
異物侵入
解決方法:更換軸承,清洗有關(guān)零件,改善密封裝置,使用干凈潤滑劑。
球面?zhèn)?、剝離
解決方法:更換軸承。
三. 軸承的振動
TPM咨詢管理活動中總結(jié)軸承振動產(chǎn)生的主要原因有:
1. 滾動體的振動。軸承承受載荷后,滾動體在轉(zhuǎn)動中,由于所處位置、 載荷的變化,接觸部位彈性變形不同而產(chǎn)生振動。徑向游隙越大,軸承的 振動越大;滾動體個數(shù)增加,振動值會降低,轉(zhuǎn)速高振動會加大。
2. 軸承零件滾動表面的波紋度引起振動。波紋度是軸承零件在制造過 程中產(chǎn)生的表面不平度,是產(chǎn)生噪聲和振動的主要原因。就軸承套圈、滾動體、保持架相比較而言,影響最大的是滾動體表面的波紋度,其次是轉(zhuǎn)動套圈滾道表面的波紋度,再次為靜止套圈滾道表面的波紋度。
3. 軸承零件滾動表面粗糙度引起的振動。軸承零件滾動表面的粗糙度也影響成品軸承的振動。當(dāng)滾動表面粗糙度Ra值大于某數(shù)值時,成品軸承的振動值會顯著上升。如果滾動表面局部有不規(guī)則砂輪磨削痕跡,則對成品軸承的振動影響會更大。
4. 保持架引起的振動。保持架兜孔內(nèi)表面粗糙度值大和形狀不規(guī)則,會引起摩擦,加大軸承的振動。
5. 軸承零件滾動表面的傷痕引起振動。軸承零件滾動表面上存在碰、卡、劃傷或其它缺陷,會引起沖擊,是造成成品軸承振動和噪聲的直接原因。
6. 軸承內(nèi)部污物引起振動。滾動軸承成品由于清洗不干凈或在運輸及安裝過程中污物等有害物質(zhì)侵入,會造成忽大忽小的振動或噪聲。
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