VSM （Value Stream Mapping）價值流圖，是精益車間生產(chǎn)系統(tǒng)下描述產(chǎn)品從生產(chǎn)到交付過程中物流和信息流的形象化工具，其起源于豐田生產(chǎn)方式中的物與情報流程圖，后來隨著Lean生產(chǎn)方式逐步推廣到各企業(yè)中，成為企業(yè)從更宏觀、整體的視角來審視生產(chǎn)過程，發(fā)現(xiàn)并改善浪費。

  精益車間的價值流包括三部分：信息流（information Flow）、物料流（Material Flow）、工藝流（Process Flow）：

• 信息流：是從客戶需求轉(zhuǎn)化為采購計劃、生產(chǎn)計劃，以及各生產(chǎn)工藝過程中的信息流動。
• 物料流：是從供應商原材料入庫開始，之后出庫經(jīng)過各生產(chǎn)工藝制造，包括過程中的等待、檢驗、出入庫，直至交付到客戶手中的一系列物料流動。
• 工藝流：是從產(chǎn)品第一個加工生產(chǎn)工序開始，到最后一個加工生產(chǎn)工序產(chǎn)品的流動。

  精益車間的VSM分析主要是通過繪制現(xiàn)狀價值流圖和未來價值流圖，查找改善機會，然后著手制定并實施對策，今天我們一起來學習下如何繪制精益車間的價值流圖。

精益車間的繪制價值流圖的主要有七步驟：

1、 選定分析對象

  當前多品種小批量生產(chǎn)方式是主流，品種的生產(chǎn)過程的差異還是比較大，首先我們要對產(chǎn)品分族，選擇重要的產(chǎn)品進行分析。這里會用到兩個工具，PR產(chǎn)品路徑分析是用來區(qū)分產(chǎn)品族的，PQ產(chǎn)品數(shù)量分析是區(qū)分產(chǎn)品重要度使用的。之前有專門的文章介紹PQPR分析，需要溫習的朋友可以翻閱公眾號的文章。

2、 繪制生產(chǎn)工藝過程

  產(chǎn)品的生產(chǎn)有很多工藝，把所有的工藝過程按照順序羅列出來。

3、 繪制內(nèi)部物流流動方式

  根據(jù)產(chǎn)品經(jīng)過各工藝的流動順序聯(lián)動一起，中間如果有庫存或超市，要用專用的符號標示出來。

4、 填寫關鍵指標數(shù)據(jù)

  填寫各工藝過程和庫存類型的關鍵數(shù)據(jù)，關鍵數(shù)據(jù)類別有很多種，要結合改善目的選擇要統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，常用的指標有以下幾種：

• CT：工序制造周期時間
• C/O：作業(yè)準備時間
• Yield：良率
• Shift：工作時間（班次）
• Uptime：機器可靠性
• OP：操作工數(shù)量
• Batch Size：產(chǎn)品批量大小

5、 繪制信息流

  明確從客戶接單到轉(zhuǎn)化成采購計劃及生產(chǎn)計劃的周期和方式等，并用專用符號標示出來，各工藝過程之間或與儲存之間有信息流的也標示出來。

6、 加入時間線

  統(tǒng)計增值時間和非增值時間，并計算增值比

  增值時間，即所有生產(chǎn)工藝的加工周期的總和

  非增值時間，即儲存在庫量按TT折算的時間和

  增值比=增值時間/（增值時間+非增值時間）

  版權聲明：本文為優(yōu)制咨詢精益咨詢師原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請注明出處。