在精益車間改善活動(dòng)過程中,質(zhì)量管理和改善工作是不可或缺的,而與這二者都相關(guān)的則是精益車間活動(dòng)中的——測(cè)量系統(tǒng)分析活動(dòng)。接下來,優(yōu)制帶大家來了解精益車間的測(cè)量系統(tǒng)分析的內(nèi)容:
精益車間活動(dòng)中測(cè)量的重要性:產(chǎn)品是否滿足客戶的要求是通過測(cè)量的數(shù)據(jù)判斷的,工序是否需要調(diào)整也是通過測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷的。
如果測(cè)量不準(zhǔn)確不可靠,對(duì)外:有可能造成不良品留到客戶端,從而造成客戶的不滿和投訴;對(duì)內(nèi):有可能對(duì)精益車間工序的狀態(tài)產(chǎn)生和誤判,失去了調(diào)整改善的時(shí)機(jī)或者做出了過度調(diào)整。因此測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性非常重要,因?yàn)椋汗ば虍a(chǎn)生了不良,通過可靠的測(cè)量系統(tǒng)能夠有效的識(shí)別出來,從而避免不良的流出。
精益車間對(duì)測(cè)量和測(cè)量系統(tǒng)的定義:
1.測(cè)量的定義
“對(duì)某具體事物賦予數(shù)字(數(shù)值),以表示它們對(duì)于特定特性之間的關(guān)系”
2.測(cè)量系統(tǒng)的定義
測(cè)量系統(tǒng)是一個(gè)流程,流程的輸入包括所有和測(cè)量相關(guān)的因素:量具、人員、材料、測(cè)量方法、環(huán)境;流程的輸出為產(chǎn)品的測(cè)量值。
3.測(cè)量系統(tǒng)的類別
a)計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)
測(cè)量結(jié)果為連續(xù)型數(shù)據(jù),如長(zhǎng)度的測(cè)量,重量的測(cè)量。這一類的測(cè)量系統(tǒng)需要用到量具。
b)計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)
測(cè)量結(jié)果為離散型數(shù)據(jù)(通常為合格/不合格,通過/不通過等),如產(chǎn)品表面刮痕的測(cè)量。這一類的測(cè)量系統(tǒng)以人的判斷為主或者借用簡(jiǎn)單的量具如通止規(guī)。
精益車間測(cè)量系統(tǒng)的誤差及其影響
無論是計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)和計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)都存在誤差,這種測(cè)量誤差的存在對(duì)精益車間的生產(chǎn)和客戶都會(huì)產(chǎn)生不利的影響。
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的誤差及其影響:
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)在使用過程中主要存在兩種誤差:
1.同一個(gè)測(cè)量人員,用同一個(gè)量具,多次重復(fù)測(cè)量同一個(gè)產(chǎn)品特性,得到的測(cè)量結(jié)果可能會(huì)有差異,這種差異稱之為重復(fù)性變差;
2.不同的測(cè)量人員,用同一個(gè)量具,量同一個(gè)產(chǎn)品特性,得到的測(cè)量結(jié)果可能會(huì)有差異,這種差異稱之為在線性變差;這種測(cè)量誤差的存在,使得生產(chǎn)存在以下兩類風(fēng)險(xiǎn):
a)把合格產(chǎn)品誤判成不良品的風(fēng)險(xiǎn):產(chǎn)品的真實(shí)情況是合格的,但是測(cè)量結(jié)果超出了規(guī)格限,使得其被誤判成不良品,造成成本浪費(fèi)。
b)把不良品誤判成合格產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn):產(chǎn)品的真實(shí)情況是不合格的,但是測(cè)量結(jié)果在規(guī)格限內(nèi),使得其被誤判成合格品而流出到客戶那里,造成客戶投訴。
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的兩類風(fēng)險(xiǎn)
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的誤差及其影響:
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)主要是:靠檢驗(yàn)員主觀或借用簡(jiǎn)單的量具,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行判斷,判斷結(jié)果通常為合格/不合格、通過/不通過等。計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的誤差,主要體現(xiàn)在不一致上,也就是當(dāng)測(cè)量同一個(gè)對(duì)象時(shí),多次測(cè)量的結(jié)果不一致或與標(biāo)準(zhǔn)不一致,這種不一致體現(xiàn)在以下四個(gè)方面:
1.檢驗(yàn)員自身不一致:同一個(gè)檢驗(yàn)員測(cè)量同一個(gè)產(chǎn)品特征,多次重復(fù)測(cè)量的結(jié)果不一致;
2.每個(gè)檢驗(yàn)員與標(biāo)準(zhǔn)不一致:同一個(gè)檢驗(yàn)員測(cè)量同一個(gè)產(chǎn)品特征,多次重復(fù)測(cè)量的結(jié)果一致但是與標(biāo)準(zhǔn)相比卻不一致;
3.檢驗(yàn)員之間不一致:多個(gè)檢驗(yàn)員測(cè)量同一個(gè)產(chǎn)品特征,測(cè)量的結(jié)果不一致;
4.所有檢驗(yàn)員與標(biāo)準(zhǔn)不一致:對(duì)于同一個(gè)產(chǎn)品特性,不同檢驗(yàn)員的測(cè)量的結(jié)果一致但是與標(biāo)準(zhǔn)相比卻不一致。
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的誤差,所帶來的風(fēng)險(xiǎn)和計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)一樣,也有兩類:把合格產(chǎn)品誤判成不良品的風(fēng)險(xiǎn)和把不良品誤判成合格產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)。
當(dāng)精益車間的測(cè)量系統(tǒng)誤差非常大時(shí),外部客戶投訴不斷,內(nèi)部成本增加,所以非常有必要對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效性進(jìn)行分析和改善。主要的方法就是:量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析(Gage R&R)和認(rèn)同一致性分析。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析和改進(jìn)后,還需要制定針對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的定期評(píng)估的流程和方法;制定針對(duì)檢驗(yàn)新員工和現(xiàn)有全員定期的檢驗(yàn)?zāi)芰ε嘤?xùn)與認(rèn)證機(jī)制、交叉崗多能工培養(yǎng)。
版權(quán)聲明:本文為優(yōu)制咨詢精益咨詢師原創(chuàng)文章,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。